ساخت سدل نیپل لوله

سدل نیپل (Saddle Nipple) از جمله اتصالات خطوط لوله به منظور انشعاب گیری است که در مقایسه با اتصالاتی نظیر اسپلیت تی موارد کاربردی کمتری دارد اما با این وجود همچنان یکی از پرکاربرد ترین ابزارها برای ایجاد ورودی برای انشعاب های جدید است. سدل نیپل یک اتصال زینی یک تکه است که دارای قطعات زیر می باشد:

  • سدل: سدل این اتصال، یک قطعه حلقوی شکل است که از لوله ای با سایز لوله لوله اصلی ساخته می شود. این قطعه از سدل روی لوله اصلی قرار می گیرد و کاملاً می بایست روی آن فیت شود. پهنای سدل بر حسب مشخصات فنی خط لوله و سیال محاسبه خواهد شد و طبیعی است که هر چقدر فشار سیال، جنس لوله و ضخامت آن از نوع سخت تر و مستحکم تر باشد، پهنای سدل نیز باید بیشتر باشد تا توان و ضریب استحکام بالاتری داشته باشد.

برای ساخت سدل تکه ای دایره ای شکل از لوله به سایز لوله اصلی را بریده و پخ می زنند تا آماده جوشکاری شود. سپس به قطر سایز انشعابی که می خواهیم از لوله اصلی بگیریم، یک دایره از مرکز سدل بریده می شود تا مجرای ورودی سیال و انشعاب جدید باشد. بخش بریده شده نیز باید پخ رنی شود تا نیپل روی آن قرار داده شده و جوشکاری شود.

  • نیپل: دیگر قطعه سدل نیپل، اتصال نیپل آن است که معمولاً به صورت عمودی روی سدل جوشکاری می شود. زاویه قرارگیری نیپل نسبت به سدل بستگی به زاویه انشعابی دارد که می خواهیم از لوله اصلی بگیریم اما در اکثریت قریب به اتفاق انشعاب گیری ها، زاویه 90 درجه برای انشعاب گیری انتخاب می شود. نیپل روی سدل قرار گرفته و فیت آپ لازم جهت مکان یابی دقیق آن روی سدل انجام می شود. سپس نیپل روی سدل جوشکاری می شود.

سایز لوله ای که باید برای نیپل استفاده شود، سایز مورد نظر برای انشعاب گیری خواهد بود و بنابراین در تهیه متریال نیپل نباید کاری با سایز لوله متریال سدل داشته باشیم. مگر این که عملیات انشعاب گیری به صورت سایز به سایز باشد. فقط در این شرایط متریال نیپل و سدل از یک لوله تأمین می شود.

  • فلنج: در نهایت یک فلنج به سایز انشعاب و فشار طراحی خط لوله انتخاب شده و روی نیپل جوشکاری می شود. جوشکاری فلنج روی نیپل سدل نیپل از اهمیت زیادی برخوردار است. ممعولاً پاس اول این جوشکری با روش جو آرگون انجام می شود. دستورالعمل جوشکاری فلنج بر اساس داده های فنی و طراحی توسط مهندسین متبحر انجام شده و در نهایت جوشکاری انجام شده را بازرسین جوش مورد بررسی و تأیید قرار می دهند.

 

قطعات مذکور پس از جوشکاری و مونتاژ روی یکدیگر برای نصب روی خطوط لوله آماده هستند. اتصال سدل نیپل در مقایسه با اسپلیت تی موارد کاربردی کمتری دارد. معیار واحدهای فنی و مهندسی در انتخاب نوع اتصال توجیه فنی و اقتصادی و ایمنی آن است. بدیهی است که اسپلیت تی اتصالی مطمئن تر و ایمن تر برای خطوط لوله به شمار می رود اما دلیلی ندارد که برای هر پروژه انشعاب گیری از این اتصال استفاده کرد. در مواقعی که فشار کاری و طراحی در سطح پایینی میباشد نیازی به تحمیل فشار و وزن اسپلیت تی روی خطوط لوله وجود ندارد و می بایست از اتصالاتی نظیر سدل نیپل استفاده کرد.

به طور کلی در موارد زیر سدل نیپل بر اسپلیت تی ترجیح دارد:

  • زمانی که نسبت سایز لوله انشعابی به سایز لوله اصلی بسیار کمتر باشد. برای مثال زمانی که این نسبت ½ یا کمتر از آن می باشد می توان از سدل نیپل به جای اسپلیت تی استفاده کرد.
  • زمانی که خط و لوله دارای فشار و سختی چندان زیادی نباشند و اتصال فشار زیادی را تحمل نکند می توان از اتصالات سبک تر نظیر سدل نیپل به جای اسپلیت تی استفاده کرد.
  • زمانی که کار انشعاب گیری روی مخازن انجام می شود اصلاً امکان استفاده از اسپلیت تی وجود نخواهد داشت، چرا که نمی توان این اتصال تمام محیطی را روی مخزن نصب کرد. بنابراین باید از سدل نیپل و در مواقعی از ولدولت استفاده کرد.
  • زمانی که کار روی خطوط لوله با قطر بسیار بالا انجام می شود نیز نمی توان از اسپلیت تی بهره برد و می بایست به جای آن از سدل نیپل استفاده کرد.

روی هم رفته سدل نیپل زمانی استفاده می شود که نسبت به فشار بالای خط  و لوله حساسیت چندانی وجود ندارد و این اتصال که فقط دارای یک ساپورت حلقوی زینی شکل است برای تحمل فشار مجموعه کفایت می کند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار در عملیات های متعدد انشعاب گیری از سدل نیپل بهره برده است. خصوصاً زمانی که عملیات ها در سایزهای کوچک نظیر 2اینچ، 4 اینچ و 6 اینچ انجام می شود اتصال سدل نیپل پرکاربردتر بوده است. از جمله فرایندهای انشعاب گیری که در اکثریت آن ها از اتصالات سدل نیپل استفاده شده است، عملیات های انشعاب گیری شرکت پیشگام صنعت ابزار روی خطوط لوله شرکت گاز استان تهران بوده است. این عملیات ها از آن جا که اغلب در سایزهای کوچک و تحت فشار طراحی و عملیاتی پایین انجام می شوند نیازی به اتصالاتی سنگین نظیر اسپلیت تی ندارند و یا سدل نیپل می توان نیاز تجهیزاتی را رفع کرد.

ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) مناسب سازنده اسپلیت تی

در ادامه معرفی برندهای معتبر و صاحب نام تولید کننده ضخامت سنج برای سازنده اسپلیت تی، ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) معرفی می گردد. اسپلیت تی برای این که بهترین و باکیفیت ترین فرایند ساخت را داشته باشد باید باید دقیق ترین ابزارها و تجهیزات کنترل، بازرسی و اندازه گیری را مورد استفاده قرار دهد و یکی از این ابزارها که از اهمیت بالایی برخوردار است ضخامت سنج است.

سازنده اسپلیت تی برای انتخاب متریال خود و ضخامت آن حتما می بایست با حضور مستقیم در محل نصب اسپلیت تی اقدام به اندازه گیری ضخامت لوله ای کند که سیال درون آن جریان دارد. این ضخامت ضخامت واقعی لوله محسوب شده و محاسبات لازم برای طراحی اسپلیت تی بر اساس آن انجام می شود.

ضخامت سنج اولتراسونیک برای طراحی اسپلیت تی ضروری است
اسپلیت تی نیازمند ضخامت سنجی خطوط لوله دارد

ما همواره بر استفاده از یک ضخامت سنج قوی و مؤثر برای فرایندهای طراحی اسپلیت تی تأکید کرده و بر این باور هستیم که بروز کوچک ترین ایراد و آسیبی از ناحیه محاسبه ضخامت لوله می تواند کل فرایند را به تخریب بکشد. سازنده اسپلیت تی باید تمامی متغیرهای دخیل از جمله ضخامت لوله را دقیقاً و عمیقاً مورد توجه قرار دهد چرا که هر یک از این عوامل در صورت اهمال می توانند منشأ تخریب اسپلیت تی باشند.

ضخامت سنج های اولتراسونیک EXTECH از جمله برندهایی در زمینه ضخامت سنجی خطوط لوله محسوب می شوند که از نظر ما کارایی و دقت لازم جهت انجام عملیات های مربوط به اسپلیت تی را دارند. این محصولات تولیدی شرکت اکس تک دارای دوام بالا و سهولت در عملکرد هستند و به همین دلیل می توانند ابزاری مناسب برای محاسبه ضخامت واقعی لوله باشند.

شرکت EXTECH دارای سه سری عمده محصولات ضخامت سنج اولتراسونیک می باشد که در ضخامت سنجی خطوط لوله کاربرد گسترده داشته و علی الخصوص برای طراحی اسپلیت تی مورد استفاده قرار می گیرند. این سری ها به شرح زیر هستند:

– ضخامت سنج EXTECH مدل TKG100 که برای ضخامت سنجی غیر مخرب بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این ضخامت سنج دارای دامنه اندازه گیری بالا بوده و برای پروب های 5 مگاهرتز توان ضخامت سنجی خطوط لوله و ورق های فولادی از 0.04 تا 20 اینچ می باشد. برای پروب های 10 مگاهرتز این عدد مابین 0.02 تا 20 اینچ می باشد. صفحه نمایش این ضخامت سنج شرکت اکس تک دارای نور مشکی بوده و در معرض آفتاب نیز به راحتی خوانده می شود. دارای قابلیت تبدیل چندگانه برای دماهای بالا بوده و ابزارهای اندازه گیری سخت و محکمی دارد.

ضخامت سنج اولتراسونیک مناسب برای اسپلیت تی
ضخامت سنج TK250 شرکت EXTECH که داده ها را بصورت مواج نشان داده و برای سازنده اسپلیت تی بسیار کاربردی است

– ضخامت سنج TK150 دیگر محصول تولیدی شرکت اکس تک (EXTECH) می باشد که علاوه بر گزینه های ذکر شده بالا، دارای حافظه داخلی 100 کیلوبایتی می باشد و اطلاعات را ذخیره می کند. از این ضخامت سنج می توان خروجی اکسل گرفت. ضخامت سنج اولتراسونیک مدل TK150 دارای هشدار دهنده لرزشی بوده و دارای قابلیت اکو به اکو می باشد که خطاهای پوششی را کاهش می دهد.

– ضخامت سنج EXTECH TK250 که داده ها را به صورت نمودارهای مواج نشان می دهد و می توان از طریق آن نوسان در ضخامت لوله را در امتداد حرکت ضخامت سنج روی لوله اندازه گیری کرد. این ضخامت سنج دارای صفحه نمایش LCD با آلارم های هشدار دهنده قرمز، زرد و سبز رنگ است. ضخامت سنج شرکت اکس تک مدل TK250 از کاربردی ترین مدل های ضخامت سنج در صنایع مربوط به خطوط لوله محسوب می شود و نظر بسیاری از فعالان این صنعت کلیدی را به خود جذب کرده است.

هر سه نوع محصول ذکر شده شرکت اکس تک دارای قابلیت کاربردی در زمینه ضخامت سنجی خطوط لوله و انجام طراحی های لازم برای سازنده اسپلیت تی خواهد بود. سازنده اسپلیت تی باید بتواند درک دقیقی از ضخامت لوله در امتداد قسمتی که اسپلیت تی روی آن نصب می شود داشته باشد تا بتواند نسبت به امکان سنجی فرایند و نیز توجیه فنی استفاده از اسپلیت تی برای انجام عملیات انشعاب گیری بخصوص استفاده کند.

لازم به ذکر است اتصال انشعابی همواره اسپلیت تی نخواهد بود و سازنده اتصال ممکن است پس از ضخامت سنجی و انجام سایر تست ها جهت محاسبه دیگر متغیرهای تأثیرگذار در کیفیت محصول، تشخیص به این دهد که می توان از اتصالاتی دیگر نظیر سدل نیپل یا ولدولت استفاده کند.

ضخامت سنج اولتراسونیک اکس تک
ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) مدل TK100 برای سازنده اسپلیت تی

ابزارهایی نظیر ضخامت سنج و دیگر تجهیزات اندازه گیری این کمک را به سازنده اسپلیت تی می کند که ابتدا به ساکن توجیه پذیری فنی و ایمنی استفاده از اسپلیت تی را اثبات کند و در فاز بعد بر اساس این متغیر و سایر متغیرها طراحی دقیق و مناسب برای اسپلیت تی یا هر اتصال قابل توجیه دیگر را داشته باشد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار که خود سازنده اسپلیت تی و سایر اتصالات می باشد و از اتصالات ساخته شده برای انجام عملیات انشعاب گیری استفاده می کند، در واقع خود نتیجه عملکردی محصول ساخته شده توسط خودش را به عینه می بیند و در صورتی که اسپلیت تی ساخته شده دارای ایراد و اشکال باشد عملیات انشعاب گیری دچار ایراد خواهد شد و در واقع فلسفه کاری شرکت پیشگام صنعت ابزار زیر سؤال خواهد رفت. از این رو ما همواره از بهترین ابزارها برای پیشبرد بهینه فرایندهای خود و انجام موفق عملیات انشعاب استفاده می کنیم. ضخامت سنج اولتراسونیک EXTECH یکی از این ابزارهاست که آزمون خود را پس داده است و ما هیچ وقت از جانب این ابزار دچار ایراد و آسیب در فرایندهای مربوط به خود نشده ایم.

اسپلیت تی در سایزهای مختلف

اتصال اسپلیت تی همجون هر اتصال لوله دیگر حدود و ثغوری به لحاظ سایز و ابعاد ساخت دارد. اصولاً هر گونه انشعاب گیری از طریق اتصال اسپلیت تی قابل توجیه نیست و این اتصال باید شرایط و تناسب با موقعیت را داشته باشد. گرچه اتصال اسپلیت تی بیشز از سایر اتصالات استحکام بالاتری دارد، اما این بدان معنا نیست که همواره و در هر شرایطی باید از آن استفاده کرد. به علاوه، این که در اغلب انشعاب گیری های خطوط لوله از اسپلیت تی استفاده می شود نیز بدان معنا نیست که این اتصال همواره بهترین شرایط برای انجام عملیات را دارد، بلکه به این معناست که در اغلب موارد اسپلیت تی بهترین اتصال برای انشعاب گیری از خطوط لوله است.

با این وجود، این اتصال نیز دارای محدودیت ها و حدود و ثغوری می باشد که لحاظ کردن آن ها ما را مجاب خواهد کرد در مواقعی سراغ اتصالاتی دیگر برای انشعاب گیری برویم. در ادامه به برخی از این محدودیت ها می پردازیم:

مخازن: برای انشعاب گیری روی مخازن استفاده از split tee امکان ناپذیر است. این اتصال پوشش تمام محیطی دارد و کل جداره لوله را به صورت محیطی دربر می گیرد. از این رو برای مخازن که معمولاً قطر بالایی دارند قابلیت استفاده بالاتری دارد. برای مثال تصور کنید که یک قرار است از یک مخزن به قطر 2 متر نیاز به انشعاب گیری وجود دارد. در این شرایط ساخت اسپلیت تی هم سایز با محزن و متناسب با شرایط انشعاب گیری تقریبا به معنای ساخت یک مخزن دیگر است. نسبت قطر به طول اسپلیت تی باید متناسب باشد و وقتی قرار بر ساخت اتصالی با قطر 2 متر باشد، باید طول بالایی نیز داشته باشد که استانداردهای ساخت رعایت شده باشد. بدیهی است که این امر نه توجیه فنی خواهد داشت و نه اقتصادی. از سویی به فرض متقاعد شدن و ساختن چنین اتصالی، چنان که می دانیم محصول ساخته شده وزن بسیار بالایی خواهد داشت و پس از نصب و جوشکاری اسپلیت تی روی مخزن، فشار بالایی به مخزن وارد خواهد آمد. بنابراین، در خصوص انشعاب روی مخازنی از این دست معمولاً توصیه می شود که از سدل نیپل استفاده شود. گرچه این اتصال استحکام کمتری دارد اما می توان با رعایت استانداردها و بر حسب داده های فنی مخزن و سیال درون آن، بهترین اتصال را برای آن ساخت و نصب کرد.

جوشکاری اسپلیت تی روی خط لوله توسط پیشگام صنعت ابزار
اتصال اسپلیت تی و جوشکاری آن روی خط لوله

خطوط لوله با سایز کوچک: معمولاً زمانی از اسپلیت تی استفاده می شود که لوله اصلی حداقل 6 اینچ باشد. البته این حکم کلی نیست و بسیاری از عملیات های انشعاب گیری از طریق split tee روی خطوط لوله 4 اینچی و حتی کوچک تر نیز استفاده می شود، اما این موارد در شرایط خاص اتفاق می افتد و در حالت رایج، برای لوله های 6 اینچ و بالاتر از اسپلیت تی استفاده می شود. در صورتی که انشعاب گیری روی خطوط لوله 2 اینچی 5/1 اینچی و نظایر آن انجام میشود استفاده از ولدولت توجیه پذیر تر است. گرچه در خصوص خطوط لوله 2 و 4 اینچی ممکن است در شرایط خاص، اسپلیت تی قابل توجیه تر باشد اما در حالت کلی معمولاً سراغ این اتصال نخواهند رفت.

خط لوله با سایزهای بزرگ: معمولاً اسپلیت تی برای خطوط لوله تا سقف 60 اینچ اتصالی ایده آل است اما هرچقدر از این سقف فراوری می کنیم توجیه استفاده از این اتصال کمتر خواهد بود. در این خصوص نیز همچون مورد مخازن به فراخور افزایش سایز لوله اصلی، شرایط ساخت و نصب split tee دشوارتر می شود. البته باز هم باید اشاره شود که در صورت لزوم در سایزهای بالا هم از اتصال اسپلیت تی بهره گرفته می شود اما انتخاب آن بستگی به توجیهات فنی و اقتصادی کافی دارد. در صورتی که امکانات و ابزارهای لازم فراهم نبود بهره گیری از این اتصال مقرون به صرفه نیست.

به طور کلی انتخاب یا عدم انتخاب نوع اتصال بستگی به شرایط متعددی دارد که سایز لوله اصلی یکی از این معیارهاست اما تنها معیار ممکن محسوب نمی شود. فشار خط، دمای سیال، نوع سیال، شرایط انشعاب گیری و مواردی از این دست همگی در انتخاب نوع اتصال دخیل اند، اما اگر سایز لوله اصلی را نیز به عنوان معیاری برای انتخاب نوع اتصال در نظر بگیریم، می توانیم بگوییم که برای خطوط لوله بین 6 اینچ تا 60 اینچ اتصال اسپلیت تی متناسب ترین فیتینگ محسوب می شود، مگر آن که سایر شرایط و محدودیت ها استفاده از اتصالی دیگر را اقتضا کنند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار برحسب تجارب بالای خود در زمینه انجام عملیات انشعاب گیری مرجع مناسبی برای تشخیص نوع اتصال برای خطوط لوله است. این شرکت می تواند خود با دریافت داده های فنی و انجام محاسبات لازم بهترین اتصال و شرایط ساخت و نصب آن را مورد بررسی قرار داده و آن را در قالب یک گزارش و دستور کار در اختیار کارفرمایان قرار دهد.

ساخت اسپلیت تی و نصب آن توسط سازنده
اسپلیت تی

در بسیاری از موارد پیش آمده است که ما برای انشعاب از خطوط لوله کوچک نیز از اسپلیت تی بهره برده ایم. در خصوص خطوط لوله ای نظیر خط لوله حاوی گاز این شرایط بیشتر صدق داشته است. اما برای سیالات با فراریت و سیالیت کمتر نیازی به این اتصال نبوده است. البته استحکام بالاتر اسپلیت تی نسبت به سایر اتصالات حکم کلی و قطعی ندارد. سایر اتصالات نظیر سدل نیپل را نیز می توان به گونه ای طراحی کرد و ساخت، و به نحوی روی لوله جوشکاری کرد که استحکام بالا و فراتر از نیاز خط را پاسخگو باشد. بنابراین تعصب در این خصوص روی یک اتصال مشخص به هیچ عنوان منطق فنی ندارد و می بایست در هر فرایندی متناسب با شرایط آن بهترین ابزارها و امکانات را شناسایی کرده و از آن ها بهره برد.

اسپلیت تی- ساخت اسپلیت تی- سازنده اسپلیت تی

سازنده اسپلیت تی

اسپلیت تی (Split tee) یک اتصال انشعابی سه شاخه می باشد که در طراحی پایپینگ و به منظور انتقال سیال از مجاری اصلی خطوط لوله به کانال های جدید ساخته می شود. از آن جا که طراحی خطوط لوله در هیچ مجتمع صنعتی بدون انشعاب امکان پذیر نخواهد بود، اسفاده از اسپلیت تی امری رایج و مرسوم در پایپینگ مجسوب می شود. مجریان یک طرح پالایشگاهی یا پتروشیمی برای خطوط انتقال فرعی خود می بایست از یک اتصال سه شاخه که از دو سو به خط لوله اصلی و از یک سو به خط فرعی جدید راستا دارد در محل انشعاب گیری نصب کنند تا عملیات انشعاب با سهولت انجام شود.

سازنده اسپلیت تی پیشگام صنعت ابزار
اسپلیت تی

بسیاری از واحدهای صنعتی خود دانش و توانایی ساخت این اتصال را دارند اما بسیاری دیگر از استانداردهای خطوط لوله و جوشکاری برای انشعاب ها اطلاع چندانی نداشته و ترجیح می دهند برای این کار از یک پیمانکار در زمینه ساخت اسپلیت تی بهره ببرند. از سویی ممکن است دانش مهندسی یک مجتمع برای ساخت اتصالات ساده تر کافی باشد، اما زمانی که قرار بر ساخت اسپلیت تی با سایز بزرگ، اتصال سایز به سایز، اتصال تحت فشار بالا، اسپلیت تی زاویه دار و مواردی از این دست می باشد بهره گیری از تجربیات پیمانکار اجتناب ناپذیر خواهد بود. شرکت پیشگام صنعت ابزار در این زمینه است که می تواند راهگشاری مجتمع های صنعتی در ساخت و نصب این اتصال پرکاربرد در خطوط لوله باشد.

در ساخت اسپلیت تی شاخص های متعددی باید مورد توجه قرار گیرند؛ عامل تعیین کننده این شاخص ها مشخصات فنی خط لوله و سیال درون آن خواهد بود. بر اساس داده هایی که از این جانب دریافت می کنیم فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی انجام می شود. اصلی ترین این متغیرها را می توان به شرح زیر برشمرد:

  • نسبت سایز انشعاب به سایز اصلی: اگر این دو یک اندازه باشند و این نسبت معادل عدد 1 باشد اسپلیت تی از نوع سایز به سایز ساخته خواهد شد که به نوبه خود در مقایسه با سایر اتصالات فرایند طراحی و ساخت و نصب دشوارتری را خواهد داشت. انشعاب جدید هم سایز لوله اصلی است و فشار و سیالی به همان میزان را می بایست تحمل کند. اسپلیت تی نیز که ورودی انشعاب جدید به شمار می آید تحت این فشار قرار خواهد گرفت و از این رو باید توان و مقاومت کافی در برابر آن را از خود داشته باشد. می توان گفت اتصال اسپلیت تی سایز به سایز دشوارترین اتصالی است که می تواند ساخته شود.

اما هر چه این سبت کاهش می یابد کار سازنده اسلیت تی ساده تر خواهد شد و وی خواهد توانست با فراغ خاطر بیشتر نسبت به فرایندهای طراحی و ساخت اقدام به عمل آورد. اسپلیت تی از نوع ردیوس برنچ در محل نیپل خود، خصوصاً در محل اتصال نیپل به پد فشار کمتری را تحمل خواهد کرد و از این رو میزان سخت گیری در طراحی، نسبت به اسپلیت تی سایز به سایز کمتر خواهد بود.

  • مشخصات فنی لوله اصلی: مشخصات فنی لوله اصلی نقشی تعیبن کننده در فرایند طراحی و ساخت اتصال خواهد داشت. جنس لوله و ضخامت آن در تعیین جنس فلزی که برای ساخت اسپلیت تی بهره گیری خواهد شد، و نیز ضخامت آن دارای اهمیت است. اسپلیت تی فشار ناشی از لوله را می بایست تحمل کند و تحت این فشار در تنش و کشش خواهد بود. اگر توان مقابله با این نیروها را نداشته باشد مجموعه دچار آسیب خواهد شد. تیم طراحی و تدوین کننده دستور کار ساخت همچنین باید در نظر داشته باشد که دست بالا را نیز نباید در فرایند بر عهده بگیرد. به هیچ عنوان نباید تصور کرد که می توان با استفاده از سنگین ترین و مستحکم ترین آلیاژها بر کیفیت کار افزود. این قسم قطعات و متریال ها اتفاقا می توانند بر مجموعه نیرویی زائد و اضافی بار کنند و به این ترتیب خود عاملی شوند در تخریب آن چه که فلسفه ساخت شان ممانعت از این تخریب بوده است.
  • کلاس فشار اسپلیت تی: تحت تأثیر فشار سیال کلاس فشار اسپلیت تی می بایست تعیین و طراحی و ساخت بر اساس آن انجام شود. بدیهی است اگر همه شرایط دو خط لوله همسان باشد ولی سیال درون آن ها فشارهای متفاوتی داشته باشد، در این صورت اسپلیت تی ساخته شده برای دو خط لوله مذکور نباید مشابه باشد. آیتم فشار سیال هم در انتخاب روش های جوشکاری و تعداد پاس جوش، و هم نوع الکترود مورد استفاده، و هم بازرسی جوش و تست فشار دخیل خواهد بود. علاوه بر آن انتخاب فلنج مورد استفاده در اسپلیت تی کاملاً تابعی از فشار سیال درون لوله اصلی است. بر حسب متغیر فشار سیال فلنج مناسب انتخاب شده و روی نیپل اتصال جوشکاری می شود.
سازنده اسپلیت تی شرکت پیشگام صنعت ابزار
سازنده اسپلیت تی- در حال جوشکاری اتصال روی خط لوله

آیتم های ذکر شده برخی از متغیرهای تعیین کننده در ساخت اسپلیت تی محسوب می شوند. در نظر گرفتن این آیتم ها و بسیاری از مؤلفه های دیگر که در این نوشتار نمی گنجند برای طراحی و تدوین دستورالعمل ساخت اتصال، و نیز برای فرایند ساخت ضرورت خواهد داشت. از همین روی می توان ادعا کرد که سازنده اسپلیت تی می بایست یک مجموعه متبحر و کارآشنا، و مسلط بر استانداردهای بین المللی مرجع در زمینه خطوط لوله، جوشکاری روی خطوط لوله، انتخاب فلنج، ایمنی ساخت و نصب و از این دست باشد. در غیر این صورت بدیهی است که خروجی تحویل داده شده قابل اطمینان نخواهد بود.

تست و بازرسی فشار و خطوط جوش اتصال بهترین سنگ محک برای سنجش کیفیت این محصول خطوط لوله به شمار می رود. طبیعتاً اگر فریند ساخت اسپلیت تی مطابق با استانداردها و با در نظر گرفتن شرایط خط لوله و سیال انجام شده باشد، محصول ساخته شده از آزمون ها با موفقیت بیرون خواهد آمد. لازم به ذکر است معمولاً در تست ها، و خصوصاً در آزمون های غیر مخرب، فشار وارده بر محصول کمی بیشتر از فشار واقعی ای است که پس از بهره برداری روی خط بر آن وارد خواهد شد. بدون شک سازنده اسپلیت تی نسبت به این منطقه اطمینان آگاهی خواهد داشت و اتصال را به گونه ای خواهد ساخت که علاوه بر پاسخگو بودن به متغیرهای فنی و ایمنی کار، کمی نیز منطقه اطمینان را در برداشته باشد. این امر هم طول عمر محصول را افزایش می دهد و هم اطمینان مجتمع بهره گیرنده از آن را بالا خواهد برد.

 

اسپلیت تیسازنده اسپلیت تی