اصول و قواعد عملکرد

ماشین های جدا کننده معمول به طور کار آمد و موثر نمی توانند ذرات کوچک تر از 8 تا 10 میکرون را جدا کنند. عملکرد آن ها مبتنی بر درصد وزنی می باشد.
به منظور دستیابی به حذف و جدا سازی موثر و مفید ذرات، می بایست یک فرآیند بهینه سازی و گردش ذرات را بکار گرفت تا ذرات ریز بتوانند با ادغام با یکدیگر به ذرات بزرگتر تبدیل گشته و توسط سیستم ها و تجهیزات فیلتراسیون متداول  قابل فیلتر شدن باشند.
سیستم فیلترینگ NPI یک سیستم چند مرحله ای می باشد که از 4 روش و گاها” بیشتر، برای جداسازی و حذف 100% از ذرات معلق مایع و جامد به قطر 8 میکرون و نیز جداسازی 99.5% از مواد معلق مایع و جامد به کوچکی 3 میکرون استفاده می کند.
شرکت پیشگام صنعت ابزار تهیه کننده و پشتیبان عملکرد مفید و راندمان بالا در یک رنج گسترده از انواع روش های گردش گاز که از آنها در ذیل نام برده شده برای حذف ذرات استفاده می کند.

• با افزایش در شتاب گیری ذرات و ایجاد عمل گریز از مرکز باعث تصادم آنها با هم و فرو ریزش ذرات می شود.
• افزایش کنتاکت و تماس ذرات درونی از طریق به کارگیری سیستم در هم آمیزی.
• انبساط ناگهانی گاز که سبب ته نشین شدن ذرات مایع می شود.
• ایجاد جریان دینامیکی مطلوب از طریق کنترل لایه ها ی مرزی

مواد ورودی مملو از بخار بعد از ورود به مخزن با یک لابیرینت از لوله هائی که در موازات تجهیز کشیده شده اند، برخورد می کنند. ذرات زاید گاز با این موانع برخورد کرده و شکل هندسی آنها تحت تاثیر میزان معینی از نیروی گریز از مرکز قرار می گیرد که باعث می شود ذرات 10 میکرونی و بزرگتر به ته مخزن منتقل شوند.
ذرات کوچکتر در معرض حرکت browning قرار گرفته و با یکدیگر بر خورد می کنند و در نهایت با ادغام به یکدیگر به قطرات مایع ساده تبدیل می شوند.
برخورد های غیر ارتجاعی  ذرات جامد با یکدیگر سبب ایجاد سنگ ریزه ها ئی می شوند که متعاقبا” توسط مایعات به داخل چاهک و یا استخر ته نشیینی، یعنی جائی که نمی توانند تحت تاثیر بخار گاز قرار گیرند، وارد می شوند.
ذرات که معلق مانده اند با اجزائ ادغام کننده فیلتر  برخورد کرده که شامل یک mat متخلخل از جنس فیبر نسبتا” مرغوب که به منظور رسیدگی مناسب و ایجاد فضای بیشتر برای نگهداری جامدات، در یک سیلندر قرار گرفته اند می شود. ذرات مایع نیز با هم برخورد کرده و به فیلترویا دیگر قطرات می چسبند و ادغام می شوند.

دو مکانیزم در این عملیات نقش دارند:

ته نشینی به وسیله به هم فشردگی  وته نشینی به وسیله  تخلیه فشار. مایع انباشته شده و متراکم توسط نیروی کششی گاز که توسط مرحله بعدی جداسازی در درون سپراتور ایجاد می شود در سراسر وسیله به حرکت در می آید. این گاز به طور متوالی در حال جابه جا شدن است .عناصر و اجزاء و یا وسایل ادغام کننده در مرحله دوم برای انواع عملیات مخصوص طراحی شده اند و در بسیاری از آنها از NPI hookless vanes ویا دیگر اجزا در جهت دستیابی به عملکرد بهینه استفاده می کنند.

فروش دستگاه فلنج فیسینگ

دستگاه فلنج فیسینگ از جمله ابزار های تعمیراتی و خدماتی در خطوط لوله به شمار می‌ رود که به منظور تراشکاری فلنج‌ ها به صورت پرتابل و بدون نیاز به نقل و انتقال فلنج ‌ها مورد استفاده قرار می‌ گیرد. اغلب اتصالات خطوط لوله از آن‌ جا که می‌ بایست دارای قابلیت آب ‌بندی باشند در سر ابتدایی و انتهایی خود نیازمند یک فلنج با سر فیس‌ دار هستند. فیس فلنج حین اتصال به اتصالات دیگر خطوط لوله، از طریق شیار های حلزونی خود مانع از نشتی سیال در محیط شده و بدین صورت از بروز مشکلات فنی نظیر افت فشار و هدر رفت سیال، و نیز مشکلات ایمنی نظیر احتراق، اشتعال و انفجار جلوگیری می ‌کند. در صورت بروز آسیب روی سر فلنج ‌ها، یا فرسایش و خوردگی آن‌ها، به منظور رفع ایراد و احیای کارکرد سر فلنج از طریق دستگاه فلنج فیسینگ عملیات فیس‌ دهی یا تراشکاری فلنج از طریق دستگاه فلنج فیسینگ روی آن انجام می‌گیرد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار فعالیت خود را در قالب یک واحد بازرگانی آغاز کرد و از همان ابتدای فعالیت، ضمن برقراری تعامل و ارتباط مستمر با فعالان صنعتی حوزه نفت و گاز، در صدد برآمد نیاز های مشتریان در زمینه محصولاتی که به انحاء گوناگون سرویس دهنده خطوط لوله باشند را تأمین کند. از این رو برقراری روابط با تولید کنندگان معتیر و دارای برند جهانی، به وارد کننده و تأمین کننده محصولات ارائه خدمات خطوط لوله گردید. دستگاه فلنج فیسینگ از جمله مواردی بود که ما از همان ابتدای فعالیت بازرگانی در دستور کار خود قرار دادیم و از این حیث اکنون دارای سابقه تقریباً ۲۰ ساله در زمینه واردات محصولات فلنج فیسینگ هستیم.

به مرور شایستگی و صلاحیت ما در تأمین محصولاتی نظیر دستگاه فلنج فیسینگ، شرکت میراژ انگلیس، یکی از بزرگ‌ ترین واحد های تولید کننده فرآورده ‌های ارائه خدمات خطوط لوله را بر آن داشت که شرکت پیشگام صنعت ابزار را به عنوان نماینده انحصاری تأمین و فروش محصولات خود در ایران معرفی کند. این شرکت تولید کننده دستگاه‌ های هات تپ، استاپل، سوراخ کاری و گرده ‌برداری، فلنج فیسر و سایر محصولات سرویس رسان به خطوط لوله می ‌باشد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار به عنوان نماینده انحصاری شرکت میراژ انگلیس در زمینه تهیه و تحویل به موقع محصولات خود را متعهد به مشتریان می‌ داند و در حال حاضر در زمینه تأمین محصولات زیر از شرکت میراژ آمادگی دارد با سرعت عمل نیاز مشتریان را برآورده کند:

• دستگاه هات تپ از سایز ½ تا ۱۲۰ اینچ
• دستگاه استاپل تا سایز ۵۶ اینچ
• دستگاه برش لوله
• دستگاه ‌های فلنج فیسینگ در سایزها و انواع مختلف
• ساخت دستگاه اسپیلیت تی

لازم به ذکر است خدمات شرکت پیشگام صنعت ابزار در زمینه تأمین دستگاه فلنج فیسینگ به شرکت میراژ محدود نمی ‌شود و ما آمادگی داریم بر حسب نیاز و سفارش مشتریان انواع محصولات فلنج فیسینگ تولیدی شرکت‌ های مختلف را تأمین کنیم. روابط ما با سایر تولید کنندگان محصولات مذکور، این امکان را به ما می‌ بخشد تا نیاز های مشتریان عزیز در کشور را در خصوص واردات و تحویل محصولات شرکت‌ های مختلف تولید کننده سرویس‌های خطوط لوله از جمله دستگاه فلنج فیسینگ را برآورده سازیم.

اما از آن رو که شرکت پیشگام صنعت ابزار نمایندگی انحصاری محصولات کمپانی میراژ را در اختیار دارد، در این بخش انواع دستگاه ‌های فلنج فیسینگ مخصوص فیس دهی فلنج‌ ها در سایز های مختلف، تولیدی دستگاه میراژ انگلستان معرفی می‌شوند.

تی سرویس از جمله اتصالات خطوط و مسیر لوله است که برای انشعاب گیری در سایز های پایین و لوله های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از این اتصال خطوط لوله، می توان روی انواع خطوط لوله با هر سایزی انشعاب گرم ۲ اینچی ایجاد کرد. انشعاب گیری جدید از خطوط و مسیر لوله ها معمولا زمانی انجام می شود که نیازمند توسعه خطوط و بهره برداری از یک واحد یا فاز جدید افزون بر سرویس های خطوط لوله موجود هستیم. حال با توجه به نیاز و بر حسب ماهیت کار سایز انشعاب و اتصال نیز می تواند متفاوت باشد. اگر نیاز به انشعاب گیری برای خطوط لوله پرفشار و پرحجم باشیم طبیعتاً می بایست انشعاب های سایز بزرگ روی لوله در نظر گرفته ایجاد کنیم. اما اگر نیاز به انشعاب در سایز های پایین تر است می توان از اتصالاتی استفاده کرد که دارای قابلیت عملکردی مناسب برای سایز های پایین تر را دارند. تی سرویس از جمله این اتصالات است.

اتصال تی سرویس ابزار انشعاب گیری دو اینچی است که خصوصاً در توزیع سیال خطوط انتقال مورد استفاده قرار می گیرد. این اتصال معمولاً به صورت آماده تهیه و خریداری می شود و طی عملیات هات تپ روی خط نصب می شود. موارد استفاده از اتصالات ۲ اینچی تی سرویس به شرح زیر می باشد:

یکی از اصلی ترین بهره گیرندگان از اتصال تی سرویس، کارفرمایان خطوط لوله گاز درون شهری هستند که به تعداد بالا و فراوانی نیازمند هات تپ گیری در سایز های پایین می باشند. این دست واحد ها به صورت مستمر نیاز به اخذ انشعاب جدید از خطوط و مسیر لوله برای گاز رسانی به نواحی مسکونی، تجاری و صنعتی جدید را احساس می کنند و از آن جا که سایز ۲ اینچ برای بسیاری از این انشعابات کافی می باشد کارفرما انجام هات تپ با تی سرویس را ترجیح می دهد.

باید توجه داشت که اغلب خطوط لوله گاز درون شهری دارای فشار psi 250 می باشند و انشعاب گیری دو اینچی از خط لوله با فشار نام برده پاسخگوی نیاز ساکنان و شاغلان مناطق مسکونی و تجاری بوده و خواهد بود.

زمانی که می خواهیم یک مجرای ورودی کوچک روی خط و مسیر لوله ایجاد کنیم می توانیم با استفاده از اتصال تی سرویس یک انشعاب دو اینچی از خط بگیریم. معمولاً برای نصب ونت روی خط لوله از همین روش استفاده می شود. ونت ها در واقع حکم دریچه خروجی لوله را دارند که بسیاری از مکانیزم های تنظیماتی و کنترلی روی آن ها قابل انجام است. به همین دلیل در اغلب فرایند های پایپینگ محل هایی برای نصب پیش بینی شده است. از خروجی های ونت می توان سیال را تخلیه کرد، فرایند های کنترل بازرسی از محل های مختلف خط لوله را انجام داد. همچنین می توان در صورت نیاز به کاهش فشار یا بالعکس از آن بهره برد و بسیاری موارد دیگر. به همین دلیل این انشعاب های کوچک جایگاه حائز اهمیتی در خطوط لوله ایفا می کنند.

برای انشعاب گیری به منظور نصب ونت نیز یکی از بهترین ابزار ها اتصالات تی سرویس می باشند که هم فرایند هات تپ و هم نحوه بهره برداری از ونت را تسهیل می کنند. در بسیاری از موارد ونت ها در همان مرحله پایپینگ پیش بینی شده و به اندازه مورد نیاز روی خطوط و مسیر لوله نصب می شوند. در این شرایط نیازی به اجرای هات تپ و نیز استفاده از تی سرویس نیز نخواهد بود، اما در بسیاری از موارد دیگر و بنا به دلایلی نیاز به نصب ونت روی خط لوله حاوی سیال احساس می شود. این موارد به شرح زیر می باشند:

•  زمانی که در مراحل طراحی مجتمع، پیش بینی های لازم در خصوص ونت ها صورت نگرفته باشد یا به صورت ناقص انجام شده باشد. به عبارتی دیگر ممکن است در زمانی که مجتمع پالایشگاهی، پتروشیمی یا هر واحد دیگر در مرحله طراحی و ساخت باشد و در این فاز پیش بینی های لازم در خصوص ونت ها صورت گرفته نباشد. در چنین شرایطی تنها پس از بهره برداری از خط است که مدیریت مجموعه متوجه کاستی ها و نقص های مجتمع خود خواهد شد و چاره ای جز انشعاب گیری به روش هات تپ برای نصب ونت نخواهد داشت. در این شرایط استفاده از اتصالی نظیر تی سرویس با استفاده از هات تپ راه گشا خواهد بود.
• زمانی که مجتمع در مرحله بهره برداری می باشد و به یکباره طرح جدیدی وارد پروژه می شود و نیاز به نصب ونت احساس می شود. برای مثال مجتمع در صدد است به منظور افت فشار یا تزریق سیال و سایر مواد به لوله دسترسی پیدا کند. در این شرایط اجرای عملیات هات تپ با استفاده از اتصال تی سرویس قابل توجیه است.
• زمانی که بخشی از فرایند ها دچار اختلال یا آسیب دیدگی می شوند، ممکن است تیم مهندسی جهت رفع ایراد و اقدام اصلاحی نیاز به ایجاد ونت را احساس کند. در این شرایط نیز انشعاب گیری با استفاده از اتصالاتی نظیر تی سرویس انجام می شود.

عملیات هات تپ از جمله سرویس های زنده خطوط و مسیر لوله است که دارای ویژگی های منحصر به خود است و مجری عملیات موظف است در خصوص تمامی عناصر تعیین کننده آن با بیشترین دقت طرح کارشناسی و اجرا را به انجام برساند. انتخاب اتصال متناسب با عملیات هات تپ از جمله نکاتی است که در پیشبرد عملیات نقش مهمی دارد و باید بهترین اتصال مناسب با شرایط فنی و ایمنی کار برای آن برگزید. اتصال نام برده هم تا جای ممکن باید کم ترین فشار را بر مجموعهو شرکت وارد کند و هم این که کاملا شرایط ایمنی و فنی خط را تضمین و ضمانت کند. اتصال تی سرویس در زمانی که عملیات های سایز کوچک و پایین انجام می شود از اتصالات مناسب برای انشعاب گیری است. مجری عملیات ضمن بررسی سایر متغیر ها نظیر فشار و دمای سیال، نوع لوله و جنس آن و مواردی از این دست امکان انجام عملیات با تی سرویس را بررسی می کند و در صورتی که تشخیص بر امکان استفاده از آن باشد تی سرویس را برای انجام هات تپ برمی گزیند.

اما به طور کلی باید گفت چه در عملیات های هات تپ انشعاب گرم چه با استفاده از اتصال دستگاه های اسپیلیت تی و ولو چه با به کار گرفتن دستگاه هات تپ یا تی سرویس و … ایمنی حرف اول را می زند. چرا که عملیات انشعاب گرک هات تپ عملیاتی پر مخاطره با قابلیت اشتعال و انفجار بالا می باشد . از این رو کارفرمایان و مجریان باید از همان ابتدا و در همان مرحله تهیه فهرست باید به ایمنی توجه داشت. بنابراین در نظر داشتن وسایل مربوطه جهت حفظ امنیت نیروی انسانی و جلوگیری از خسارات احتمالی حرف اول را می زند.

اسپیلیت تی – اتصال سه راهی

دستگاه اسپلیت تی در واقع نام اتصال سه راهی خطوط لوله است که برای گرفتن نشت خطوط لوله در حین عملیات هات تپ و یا در نشتی گیری از لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد. اسپلیت تی را می توان پر کاربرد ترین اتصال لوله در عملیات هات تپ بر شمرد. اتصال اسپیلیت تی پس از نصب بر روی خط لوله سه مسیر را برای حرکت سیال به وجود می آورد. دو مسیر اصلی در اینجا وجود دارد که مربوط به جریان سیال درون خط لوله ی اصلی است و مسیر سوم در واقع مسیری فرعی است که مربوط به جریان سیال در لوله ی انشعابی است. هات تپ عملیاتی است که در آن از خطوط لوله ی تحت فشار (دارای جریان)، انشعاباتی تهیه می شود. در هات تپ جریان سیال درون لوله را قطع نمی کنند و عملیات را بر روی خط لوله ای انجام می دهند که سیال درون آن جریان دارد. از این رو برای جلوگیری از بروز نشتی پس از ایجاد برش بر روی خط لوله بایستی اتصالاتی را بر روی آن نصب کنید تا بعد برش زدن خط لوله سیال به محیط بیرونی وارد نشود.

اتصالات خط لوله

اتصالات خط لوله با ر های گوناگونی آماده می شوند. این اتصالات انواع مختلفی دارند که اتصال اسپلیت تی مهم ترین و پرکاربردترین این اتصالات است. پروسه ی ساخت دستگاه اسپلیت تی و پرداخت آن الزاماً همراه با دقت فراوان پایان می یابد. اتصالات سازه هایی هستند که پس از نصب بر روی خط لوله به طور دائم در جای خود مستقر خواهند بود و با پایان گرفتن عملیات هات تپ از روی لوله جدا نمی شوند.

تهیه ی نقشه اسپیلیت تی

برای تهیه ی نقشه اتصال اسپیلیت تی ابتدا تیم مهندسی و فنی وارد منطقه ی عملیاتی می شوند تا مسیر لوله را بررسی کنند. در این بررسی ها باید مؤلفه ها و پارامتر هایی را اندازه گرفته و آن ها را مشخص کنند تا با استفاده از این موارد بتوانند نقشه ی اتصال را طرح ریزی کنند. این پارامتر ها و مؤلفه ها عبارت اند از، سایز لوله اصلی و انشعابی، ضخامت لوله، متریال سازنده ی لوله یا جنس لوله و در آخر فشار، دما و ماهیت سیال.

سیال های شناور درون لوله می توانند از نوع گازی یا مایع باشند. هر کدام از این سیال ها ماهیت منحصر به فردی را دارند. برخی از آن ها رغبتی برای ورود به واکنش های شیمیایی ندارند اما برخی دیگر و مخصوصا گاز ها به سرعت دچار فعل و انفعالات شیمیایی می شوند. علاوه بر این موارد خطر آتش سوزی و انفجار نیز می تواند یکی از ریسک های لاینفک کار با بسیاری از سیالات باشد.

با استفاده از مؤلفه های ذکر شده نقشه ی اتصال را طرح ریزی و تهیه می کنند. سپس نقشه را به برشکار لیزری می دهند تا الگوی دستگاه اسپلیت تی را بر روی ورق ها و قالب های پلاستیکی پیاده کرده و تحویل دهد. از قالب های پلاستیکی به عنوان الگو برای برش قطعه های مختلف اسپلیت تی استفاده می شود.

روند ساخت اسپلیت تی

در روند ساخت این اتصال ابتدا قطعه لوله را از قسمت طولی توسط هوابرش یا هواگاز برش داده می شوند. می توان این قطعه لوله را توسط دیگر دستگاه های برش در عملیات هات تپ مثل دستگاه برش بولینگ برش داد. تفاوت این دو روش برش به این گونه است که در برش با هواگاز کار توسط کاربر یا اپراتور انجام می شود اما دستگاه برش بولینگ یا استفاده از یک ریل بزرگ و تعدادی ریل کوچک که بر روی خود دارد حرکت می کند. در هوابرش پلیسه و توده های ذوب شده بر روی بدنه ی اتصال باقی می ماند و همچنین ابعاد و لبه های برش خیلی منظم نیست اما برش با دستگاه بولینگ، برشی یکدست و تمیز را به شما تحویل می دهد.

هنگامی که یک قطعه لوله را از قسمت طولی برش می دهند، دو قطعه مجزا به دست می آید که مقطع نیم دایره دارند. هر کدام از این دو قطعه با نام پد شناخته می شوند. اسپیلیت تی به معنی دو تکه است و منظور از آن دو پد اسپیلیت تی می باشد.

پس از ساخت دو پد، نوبت به دستگاه نیپل می رسد که یکی دیگر از عوامل فرآیند هات تپ به شمار می رود. نیپل را نیز با استفاده از قطعه کوچکی از یک لوله می سازند. سایز قطعه لوله ای که برای ساخت پد ها به کار می برند با سایز خط لوله ی اصلی هماهنگی دارد. اما قطعه لوله ای که برای ساخت نیپل مورد استفاده قرار می گیرد باید با سایز لوله ی انشعابی هم خوانی داشته باشد. در واقع پد ها سر تا سر لوله ی اصلی را پوشش می دهند اما نیپل مسیری است که در انتها به لوله ی انشعابی متصل می شود. ابتدا برشی به اندازه ی قطر نیپل، بر روی یکی از پدها ایجاد می کنند. سپس دور تا دور نیپل را بر مقطع برش جوش می دهند. بر روی نیپل نیز یک فلنج قرار می گیرد. فلنج را به منظور متصل کردن اتصال به ولو بر روی اسپلیت تی می بندند.

جوشکاری نیپل و فلنج و پد ممکن است با استفاده از روش های جوشکاری و جوش آرگون و یا قوس الکتریکی انجام شود.

لبه های پدها را با استفاده از سنگ فرز پَخ زنی می کنند. پخ زنی به معنی زاویه دادن به لبه های قطعات فلزی است. این لبه ها را زاویه دار می کنند تا هنگامی بر روی خط لوله قرار می گیرند زاویه ی هرکدام از پدها با دیگر موجب به وجود آمدن شیاری شود تا جوشکار بتواند درون این شیار عملیات جوشکاری را انجام دهد و با لوله تماس چندانی نداشته باشد. در واقع پخ زنی هم موجب ایمنی جوشکاری و هم موجب سهولت آن خواهد شد.

از آنجا که اسپلیت تی و دیگر اتصالات خطوط لوله به طور دائم بر روی خط لوله باقی می مانند بنابراین باید سازوکاری ترتیب دید و سطح آن ها طوری مورد پردازش قرار داد تا موجب افزایش طول عمر سطح آن شد. در صورتی که سطح سازه را در مقابل عواملی همچون پوسیدگی، زنگ زدگی، خوردگی و غیره بیمه نکنیم، آنگاه ممکن است اتصال پس از نصب بر روی خط لوله به سرعت موجب پوسیدگی و زنگ زدگی شود و هزینه های زیادی را جهت تعویض و تعمیر به دنبال داشته باشد.

پس از اعمالی همچون جوشکاری و برشکاری توده ها و پلیسه های جوش و براده بر روی سطح اتصال باقی می ماند. این موارد بر روی سطح خلل ایجاد می کنند و موجب می شوند رنگ کاری بر روی اسپیلیت تی به درستی انجام نشود. برای از بین بردن این موارد از عملیاتی نظیر سندبلاست استفاده می کنند. سندبلاست با استفاده از پاشش همراه با فشار ماسه و ذارت ریز شن به سمت سازه انجام می شود. ضربه هایی که توسط این ماسه ها به سطح اتصال وارد می شود موجب می شود تا تمامی این توده ها از بین بروند. برای از بین بردن توده ها و پلیس هایی که با سندبلاست برطرف نمی شوند از سیم فرزکاری استفاده می شود. سیم EDM بر روی دستگاه فرز بسته می شود و بر روی سطح ناهموار کشیده خواهد شد تا در نهایت سطحی صاف و عاری از توده های جوش را حاصل نماید.

پس از اینکه سطح اسپیلیت تی کاملا یکنواخت و هموار شد آنگاه اسپلیت تی را با استفاده از موم پروکسی پوشش می دهند. این موم موجب می شود رنگ به درستی و با طول عمر زیاد بر روی سازه باقی بماند. موم پروکسی همچنین مانع از قرار گیری سطح فلزی اسپلیت تی در معرض اکسیژن و به تبع آن زنگ زدگی می شوند. پس از این مرحله نیز اسپلیت تی را رنگ می کنند و سپس آن را برای اتصال بر روی خط لوله به فاز عملیاتی منتقل می کنند. اسپیلیت تی اتصال مستحکمی است که مقاومت لازم را در نقطه ی خروجی انشعاب دارد. اتصال اسپیلیت تی در زمانی که فشار خط لوله در نقطه ی انشعابی بالا باشد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

نقش ها و کارکرد ها

انواع دستگاه اسپلیت تی

معیار ها

ساخت دستگاه اسپیلیت تی به دو مرحله اختصاص داده می شود:

ابتدا برش قطعات و سپس اتصال آن‌ها از طریق جوشکاری.

متخصصان برای ساخت دستگاه اسپلیت تی باید  مهارت ویژه ای در جوشکاری خطوط لوله و اتصال ان داشته باشند، در غیر این‌ صورت با ایرادات عدیده‌ای و خسارت های جانی و مالی در کار مواجه خواهند شد.  برای انجام این فرایند، ابتدا باید ساکن نقشه و طرح کار را به صورت دقیق بررسی و اماده شود تا بتوانند عملیات را بدون هر گونه ایرادی اجرا کنند. بنابراین بهتر است قبل از شروع ساخت دستگاه اسپیلیت تی قالب‌ها بر اساس طراحی کاملا دقیق آماده شده باشند.

همانطور که پیش تر گفته شد برش قطعات برای ساخت اسپیلیت تی با در نظر گرفتن نقشه‌ ها و شابلون‌ ها مهم ترین و اولین وظیفه‌ ی سازنده‌ ی این دستگاه می‌باشد. چرا که اگر هر ایرادی در اندازه و زاویه ‌ی قطعات و… در زمان ساخت اسپلیت تی دیده نشود و در ظاهر خود را نشان ندهد، هنگام نصب روی لوله مشکلات خود را ایجاد خواهد کرد. طبیعتاً اگر در دستگاه اسپلیتی مشکلاتی چون عدم تقارن و یا تاب و زوایایی زائد وجود داشته باشد عملیات هات تپ امکان ‌پذیر نیست. برش‌ها باید بسیار دقیق و با کمترین میزان تلورانس انجام شده باشند. در صورت امکان برای لوله‌های ضخیم و آلیاژ سنگین بهتر است از دستگاه‌ها و تجهیزات دقیق نظیر بولینگ ماشین استفاده شود.

نکته ‌ی مهم دیگر دقت در جوشکاری قطعات بر روی یکدیگر است. برای این کار ابتدا بهتر است نیپل دستگاه اسپلیتی را روی پدهای سدل جوش داده شود و پس ار ان می توان فلنج را به نیپل جوشکاری کرد. قطعا هر دو مرحله نیازمند دقت و محاسبه زیاد هستند و باید بر حسب استانداردها انجام گیرند.

برای ساخت دستگاه اسپلیت تی باید تمام ضوابط علی الخصوص استانداردهای جوش را در انتخاب نوع الکترودها و تعداد پاس‌ ها رعایت شوند. همانطور که می دانید طبیعی است با توجه به فشار سیال، دمای و جریان ان و نیز فشار عملیات هات تپ تعداد پاس ‌های جوش متغیر باشند. بنابراین بهتر است پیش ‌بینی ‌های لازم  صورت گیرد.

علاوه بر موارد فوق، مهم ‌ترین گزینه در ساخت دستگاه اسپیلیت تی کیفیت جوشکاری قطعات و اتصال ان ها حرف اول را می زند. کوچک‌ ترین مشکل و ریز ترین ایراد در جوشکاری مشکلاتی چون بروز نشتی در اسپلیت تی، افت فشار خط، ضریب مقاومت پایین خطوط جوش در مقابل فشار خط و… را به دنیال خواهند داشت. در صورت ایجاد هر نوع از ایرادات مذکور هنگام انجام عملیات هات تپ و یا بعد از آن و در زمان بهره‌ برداری از خطوط باید سریعا اصلاح شود و تمام اقدامات لازم برای ار بین بردن نشتی صورت گیرد.

از این رو و با در نظر گرفتن این حساسیت‌ها، تست نشتی و فشار هیدرواستاتیک در دستگاه اسپلیت تی قبل از شروع انجام عملیات هات تپ شدیدا توصیه می‌ شود.

معمولاً کارفرما ها و متخصصان مربوطه ترجیح می‌دهند برای کاهش هزینه‌ها یا سایر هدف ‌ها، هر کدام خود مسئولیت ساخت دستگاه اسپیلیت تی را بر عهده گیرند، اما توصیه ها بر ان است که انجام  این کار بر عهده‌ ی مجری عملیات هات تپ یا انشعاب گرم هات تپ قرار گیرد. چرا که مجری با در نظر گرفتن شناختی که از پیچیدگی و فشار پروژه  دارد، مسلما بیشتر قادر به رعایت الزامات فنی‌ ان هستند که طبیعتا بیشتر از هر فرد دیگر می‌تواند ضریب استحکام اتصال اسپلیت تی را در مقابل فشار عملیات و فشار سیال در طولانی مدت تخمین زند و تضمین کند.

ساخت دستگاه اسپلیت تی و اتصال لوله

به طور کلی باید گفت برای انجام انشعابات جدید در مسیر لوله از سه مدل اتصال استفاده می گردد که انتخاب هر کدام از این اتصالات به متغیر های بسیاری از خط لوله و سیال هایی چون سایز لوله اصلی، متناسب با سایز انشعاب جدید به سایز لوله اصلی، نوع سیال، فشار و دمای ان و مواردی از این قبیل بستگی دارد.

اتصال اسپلیت تی از به روز ترین، معتبر ترین و متداول ترین اتصالات محسوب می شود که دارای مزیت های بسیاری نسبت به سایر اتصالات دارد. از جمله این مزیت ها داشتن مقاومت بالای اتصال در برابر فشار، هزینه پایین و سرعت بسیار بالا اشاره کرد.

از اسپلیت تی برای انشعاباتی که دارای حساسیت بالایی هستند، فشار وارد شده بر روی اتصال بالا بوده و همچنین در ایجاد انشعابات برای لوله هایی  سایز بالا و پروژه های بسیار حساس مورد استفاده قرار می گیرد.

اما برای دانستن علت بالا بودن مقاومت و استحکام اتصال و ساخت دستگاه اسپلیت تی باید در روش فیتینگ و تثبیت کامل آن بر روی لوله و مراحل جوشکاری بسیار این نوع اتصال اشاره کرد.

به طور کلی ساخت دستگاه اسپلیت تی از چهار قسمت کلی تشکیل شده است که:

• پد بالا
•  پد پایین
•  نیپل اتصال
• فلنج عملیات مونتاژ (در دو مرحله)

مرحله اول در داخل کارگاه تولیدی اتصال مونتاژ انجام می شود و مرحله دوم بر لوله اصلی در محل اجرای عملیات انجام می گیرد.

روش مونتاژ و ساخت دستگاه اسپلیت تی

همانطور که پیش تر گفته شد برای ساخت دستگاه اسپیلیت تی مونتاژ اولیه اتصال اسپلیت تی در کارگاه شکل می گیرد. ابتدا لوله با در نظر گرفتن طول و سایز ان با دقت بالا بریده خواهد شد پس از ان در مسیر طولی به دو قسمت تقسیم می شود. فراموش نکنید کلیه مراحل برش لوله با دستگاه هوا برش انجام می گیرد. بعد از پایان برش کاری لوله کلیه لبه های برش خورده این قطعه از اسپلیت تی با تمرکز و دقت کامل زاویه دار شده تا  برای ایجاد انشعاب و عملیات جوشکاری آماده می شوند.

دو قسمت جدا شده لوله به نام پد بالا و پد پایین شناخته می شوند.

مرحله بعدی مونتاژ کاری اتصال مرتبط با پد بالایی خواهد بود که نیپل اتصال و فلنج باید بر روی آن مونتاژ شوند. این مرحله نیز همچون دیگر مراحل نیازمند دقت بالایی می باشد. ابتدا بر أساس نیپل یا سایز لوله انشعابی که باید بر روی پد نصب شود با استفاده از هوا برش بر روی پد بالایی دستگاه اسپلیت تی انجام خواهد شد.

لازم به ذکر است که برای برش های دقیق سوراخ متخصصان از شابلون هایی که قبلا توسط مهندسین طراحی شده است استفاده می کنند.

پس از پایان برشکاری و ایجاد سوراخ های لازم بر روی پد بالایی باید لبه های محل برش را به طور کامل و دقیق پخ زده کنند تا عملیات جوشکاری نیپل بر روی آن با تسلط بهتری انجام گردد.

مرحله بعد مونتاژ اتصال نیپل و فلنج دستگاه اسپیلیت تی بر روی پد است. جوشکاری نیپل و فلنج نصب شده باید جوشکاری توسط افراد مجرب و متخصصان این کار انجام گیرد. چرا که تراز کردن نیپل و فلنج در زمان جوشکاری از موارد بسیار مهم دیگر می باشد. در بعضی موارد اتصال و انشعاب به شکل زاویه دار می باشد که در این صورت باید اتصال نیپل به پد بالایی با زاویه باشد که البته مونتاژ آن را به مراتب سخت تر از قبل و اتصالات حالت قائم می باشد. بعد از پایان مونتاژ کاری اتصال دستگاه آماده ارسال به پروژه برای  نصب می باشد.

تکته: بازرسین تست تست نقطه جوش لوله را قبل از نصب و فیتینگ اسپلیت تی بر روی لوله انجام می دهند هدف از این کار بدست اوردن تایید و صحت جوشکاری اتصال اسپلیت تی توسط کارفرما می باشد

اسپلیت تی در مقایسه با دیگر دستگاه ها و روش های اتصال، فیتینگی قوی تر است از این رو برای اجرای عملیات های سنگین انشعاب گیری از آن استفاده می شود. اما در صورت در دست داشتن پروژه های سبک تر می توان از اتصالات دیگر استفاده کرد.

برای ساخت دستگاه اسپیلیت تی پس از مطالعات ضروری باید از اپراتور ها و جوشکاران حرفه ای و بهترین ابزارها و تجهیزات بهره برده شود. یکی دیگر از دلایل متفاوت بودن این اتصال در مقایسه با دیگر اتصالات دو تکه بودن و تمام محیطی بودن آن است.

برای دیدن ویدیو های بیشتر به اپارات مراجعه کتید