فروش دستگاه فلنج فیسینگ

فروش دستگاه فلنج فیسینگ

دستگاه فلنج فیسینگ از جمله ابزار های تعمیراتی و خدماتی در خطوط لوله به شمار می‌ رود که به منظور تراشکاری فلنج‌ ها به صورت پرتابل و بدون نیاز به نقل و انتقال فلنج ‌ها مورد استفاده قرار می‌ گیرد. اغلب اتصالات خطوط لوله از آن‌ جا که می‌ بایست دارای قابلیت آب ‌بندی باشند در سر ابتدایی و انتهایی خود نیازمند یک فلنج با سر فیس‌ دار هستند. فیس فلنج حین اتصال به اتصالات دیگر خطوط لوله، از طریق شیار های حلزونی خود مانع از نشتی سیال در محیط شده و بدین صورت از بروز مشکلات فنی نظیر افت فشار و هدر رفت سیال، و نیز مشکلات ایمنی نظیر احتراق، اشتعال و انفجار جلوگیری می ‌کند. در صورت بروز آسیب روی سر فلنج ‌ها، یا فرسایش و خوردگی آن‌ها، به منظور رفع ایراد و احیای کارکرد سر فلنج از طریق دستگاه فلنج فیسینگ عملیات فیس‌ دهی یا تراشکاری فلنج از طریق دستگاه فلنج فیسینگ روی آن انجام می‌گیرد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار فعالیت خود را در قالب یک واحد بازرگانی آغاز کرد و از همان ابتدای فعالیت، ضمن برقراری تعامل و ارتباط مستمر با فعالان صنعتی حوزه نفت و گاز، در صدد برآمد نیاز های مشتریان در زمینه محصولاتی که به انحاء گوناگون سرویس دهنده خطوط لوله باشند را تأمین کند. از این رو برقراری روابط با تولید کنندگان معتیر و دارای برند جهانی، به وارد کننده و تأمین کننده محصولات ارائه خدمات خطوط لوله گردید. دستگاه فلنج فیسینگ از جمله مواردی بود که ما از همان ابتدای فعالیت بازرگانی در دستور کار خود قرار دادیم و از این حیث اکنون دارای سابقه تقریباً ۲۰ ساله در زمینه واردات محصولات فلنج فیسینگ هستیم.

به مرور شایستگی و صلاحیت ما در تأمین محصولاتی نظیر دستگاه فلنج فیسینگ، شرکت میراژ انگلیس، یکی از بزرگ‌ ترین واحد های تولید کننده فرآورده ‌های ارائه خدمات خطوط لوله را بر آن داشت که شرکت پیشگام صنعت ابزار را به عنوان نماینده انحصاری تأمین و فروش محصولات خود در ایران معرفی کند. این شرکت تولید کننده دستگاه‌ های هات تپ، استاپل، سوراخ کاری و گرده ‌برداری، فلنج فیسر و سایر محصولات سرویس رسان به خطوط لوله می ‌باشد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار به عنوان نماینده انحصاری شرکت میراژ انگلیس در زمینه تهیه و تحویل به موقع محصولات خود را متعهد به مشتریان می‌ داند و در حال حاضر در زمینه تأمین محصولات زیر از شرکت میراژ آمادگی دارد با سرعت عمل نیاز مشتریان را برآورده کند:

  • دستگاه هات تپ از سایز ½ تا ۱۲۰ اینچ
  • دستگاه استاپل تا سایز ۵۶ اینچ
  • دستگاه برش لوله
  • دستگاه ‌های فلنج فیسینگ در سایزها و انواع مختلف
  • ساخت دستگاه اسپیلیت تی

لازم به ذکر است خدمات شرکت پیشگام صنعت ابزار در زمینه تأمین دستگاه فلنج فیسینگ به شرکت میراژ محدود نمی ‌شود و ما آمادگی داریم بر حسب نیاز و سفارش مشتریان انواع محصولات فلنج فیسینگ تولیدی شرکت‌ های مختلف را تأمین کنیم. روابط ما با سایر تولید کنندگان محصولات مذکور، این امکان را به ما می‌ بخشد تا نیاز های مشتریان عزیز در کشور را در خصوص واردات و تحویل محصولات شرکت‌ های مختلف تولید کننده سرویس‌های خطوط لوله از جمله دستگاه فلنج فیسینگ را برآورده سازیم.

اما از آن رو که شرکت پیشگام صنعت ابزار نمایندگی انحصاری محصولات کمپانی میراژ را در اختیار دارد، در این بخش انواع دستگاه ‌های فلنج فیسینگ مخصوص فیس دهی فلنج‌ ها در سایز های مختلف، تولیدی دستگاه میراژ انگلستان معرفی می‌شوند.

فلنج فیسینگ

مشاوره و تعمیر دستگاه فلنج فیسینگ

شرکت پیشگام صنعت ابزار، علاوه بر این‌ که تأمین کننده و وارد کننده دستگاه‌ های فلنج فیسینگ می ‌باشد، بر حسب سوابق فنی خود در زمینه ارائه خدمات فلنج فیسینگ قادر است مشتریان گرامی را در تمامی حوزه ‌های مرتبط به فرایند فلنج فیسینگ راهنمایی کند. بنابراین مشاوره و انتقال دانش بخشی از خدمات این شرکت تلقی می ‌شود. شرکت پیشگام صنعت ابزار پس از کسب تجربه در واردات دستگاه فلنج فیسینگ به مرور ترغیب شد تا ضمن آشنایی با فرایند فنی عملیات فلنج فیسینگ، مختصاتی دقیق از نحوه عملکرد دستگاه و نحوه اجرای عملیات فلنج فیسینگ را بدست آورد. از این رو با استفاده از مهندسان و صاحبان فن، روند آشنایی با فرایند و الزامات فنی کار آغاز شد و پس از حصول نتایجی، بر آن شدیم که خود به ارائه دهنده خدمات فلنج فیسینگ تبدیل شویم. از این‌رو، در حال حاضر نه تنها واردکننده این محصول به شمار می‌رویم، بلکه تخصص و دانش فنی لازم در خصوص مشخصات دستگاه ‌های فلنج فیسینگ و انجام عملیات را دارا هستیم. بنابراین قادریم در زمینه‌های زیر مشاوره‌ها و خدمات زیر را به مشتریان ارائه دهیم:

تعمیرات دستگاه فلنج فیسینگ: بسیاری از مجتمع‌ ها و واحد های صنعتی مرتبط به خطوط لوله دارای انواع دستگاه‌ های فلنج فیسینگ با کارکردهای متفاوت هستند. طبیعتاً بنا به هر دلیل نظیر عدم آشنایی با دستگاه فلنج فیسینگ و کارد کرد آن، فرسودگی دستگاه، آسیب برخی قطعات دستگاه فلنج فیسینگ، آسیب دیدن و ضربه خوردن، و مواردی نظیر آن دستگاه دچار آسیب شده و توان عملکردی خود را از دست می ‌دهد. از این حیث شرکت پیشگام صنعت ابزار به جهت آشنایی کامل با آناتومی دستگاه فلنج فیسینگ و نحوه عملکرد و کارکرد اجزاء و قطعات آن توانایی تعمیر دستگاه و رفع عیوب آن را داراست. طبیعتاً محصولات خریداری شده توسط شرکت ‌ها دارای گارانتی و ضمانت‌ های پس از خرید می ‌باشد، اما اگر بنا به هر دلیلی نظیر اتمام زمان ضمانت، یا بروز آسیبی که جزو موارد گارانتی محسوب نمی ‌شود، این شرکت آمادگی کامل جهت انجام تعمیرات و احیای کارکرد دستگاه ‌های فلنج فیسینگ را دارد.

مشاوره در خصوص انتخاب نوع دستگاه: شرکت‌ های خریدار دستگاه فلنج فیسینگ ممکن است به جهت عدم شناخت کافی از عملکرد و کارکرد دستگاه ‌های در انتخاب دستگاه دچار اشتباه شوند. یا در مواردی خود متقاضی مشاوره در خصوص انتخاب نوع دستگاه شوند. شرکت پیشگام صنعت ابزار در این زمینه آماده انجام مشاوره در خصوص انتخاب نوع دستگاه می‌باشد. ما با دریافت اطلاعات از مشتریان در خصوص نیازها و لوازم کار مورد نظر، قادریم بهترین و مناسب‌ترین دستگاه فلنج فیسینگ را به ایشان توصیه کرده و اقدامات لازم جهت خرید و تحویل محصول را به انجام برسانیم.

آموزش نحوه عملکرد دستگاه: ممکن است مشتریان و خریداران دستگاه فلنج فیسینگ آشنایی کافی جهت استفاده از دستگاه فلنج فیسینگ را نداشته باشند. ابهامات ناشی از خوانش دستورالعمل‌ها و عدم تجربه در انجام کار فلنج فیسینگ، از جمله مواردی است که اغلب مشتریان پس از خرید دستگاه فلنج فیسر با آنها دست و پنجه نرم می‌کنند. شرکت پیشگام صنعت ابزار که خود مجری عملیات‌ های فلنج فیسینگ بوده و خود در این زمینه دارای تجربه است، آماده است به صورت حضوری فرایند آموزشی نحوه استفاده از دستگاه را بر عهده بگیرد.

آموزش نگهداری و تعمیرات دستگاه فلنج فیسینگ

علاوه بر موارد فوق، نگهداری دستگاه نیز خود نیاز به آشنایی با برخی مؤلفه‌ ها دارد که در این زمینه نیز ما حاضریم در قالب دستورکار ها و به صورت حضوری پرسنل نگهداری و تعمیرات را در خصوص نحوه نگهداری از دستگاه آشنا کنیم. اصولاً فرایند نگهداری محصولات و دستگاه‌ ها جزوی از فرایند های پشتیبانی واحد های صنعتی محسوب می ‌شود. در چارچوب این فرایند، دستورالعمل ‌هایی به منظور نگهداری دستگاه ها و پیشگیری از بروز آسیب و خرابی تدوین می‌ شود تا دستگاه ها از گزند تخریب محیطی، انسانی و فنی مصون بمانند.

دستگاه فلنج فیسینگ همچون سایر تجهیزات خدمات خطوط لوله در برخی بازه‌ ها دارای عملکرد و در برخی مقاطع زمانی دیگر بلا‌استفاده خواهد بود. از این نگهداری و تعمیرات در هر یک از دو حالت مذکور دستورالعمل خاص خود را دارند و ما آمادگی داریم تمامی الزامات مذکور را بصورت مشروح تدوین کرده و آموزش دهیم.

شرکت یپشگام صنعت ابزار خدمات مذکور را رد اسرع وقت و به محض دریافت سفارش مشتریان انجام می‌ دهد. ما به صورت شبانه روزی در تمامی روز های هفته آماده دریافت سفارشات شما می ‌باشیم و در اسرع وقت پاسخگوی نیاز های شما در خصوص بهره‌گیری از خدمات فوق هستیم.

اسپیلیت تی – اتصال سه راهی

اسپیلیت تی – اتصال سه راهی

دستگاه اسپلیت تی در واقع نام اتصال سه راهی خطوط لوله است که برای گرفتن نشت خطوط لوله در حین عملیات هات تپ و یا در نشتی گیری از لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد. اسپلیت تی را می توان پر کاربرد ترین اتصال لوله در عملیات هات تپ بر شمرد. اتصال اسپیلیت تی پس از نصب بر روی خط لوله سه مسیر را برای حرکت سیال به وجود می آورد. دو مسیر اصلی در اینجا وجود دارد که مربوط به جریان سیال درون خط لوله ی اصلی است و مسیر سوم در واقع مسیری فرعی است که مربوط به جریان سیال در لوله ی انشعابی است. هات تپ عملیاتی است که در آن از خطوط لوله ی تحت فشار (دارای جریان)، انشعاباتی تهیه می شود. در هات تپ جریان سیال درون لوله را قطع نمی کنند و عملیات را بر روی خط لوله ای انجام می دهند که سیال درون آن جریان دارد. از این رو برای جلوگیری از بروز نشتی پس از ایجاد برش بر روی خط لوله بایستی اتصالاتی را بر روی آن نصب کنید تا بعد برش زدن خط لوله سیال به محیط بیرونی وارد نشود.

اتصالات خط لوله

اتصالات خط لوله با ر های گوناگونی آماده می شوند. این اتصالات انواع مختلفی دارند که اتصال اسپلیت تی مهم ترین و پرکاربردترین این اتصالات است. پروسه ی ساخت دستگاه اسپلیت تی و پرداخت آن الزاماً همراه با دقت فراوان پایان می یابد. اتصالات سازه هایی هستند که پس از نصب بر روی خط لوله به طور دائم در جای خود مستقر خواهند بود و با پایان گرفتن عملیات هات تپ از روی لوله جدا نمی شوند.

تهیه ی نقشه اسپیلیت تی

برای تهیه ی نقشه اتصال اسپیلیت تی ابتدا تیم مهندسی و فنی وارد منطقه ی عملیاتی می شوند تا مسیر لوله را بررسی کنند. در این بررسی ها باید مؤلفه ها و پارامتر هایی را اندازه گرفته و آن ها را مشخص کنند تا با استفاده از این موارد بتوانند نقشه ی اتصال را طرح ریزی کنند. این پارامتر ها و مؤلفه ها عبارت اند از، سایز لوله اصلی و انشعابی، ضخامت لوله، متریال سازنده ی لوله یا جنس لوله و در آخر فشار، دما و ماهیت سیال.

سیال های شناور درون لوله می توانند از نوع گازی یا مایع باشند. هر کدام از این سیال ها ماهیت منحصر به فردی را دارند. برخی از آن ها رغبتی برای ورود به واکنش های شیمیایی ندارند اما برخی دیگر و مخصوصا گاز ها به سرعت دچار فعل و انفعالات شیمیایی می شوند. علاوه بر این موارد خطر آتش سوزی و انفجار نیز می تواند یکی از ریسک های لاینفک کار با بسیاری از سیالات باشد.

با استفاده از مؤلفه های ذکر شده نقشه ی اتصال را طرح ریزی و تهیه می کنند. سپس نقشه را به برشکار لیزری می دهند تا الگوی دستگاه اسپلیت تی را بر روی ورق ها و قالب های پلاستیکی پیاده کرده و تحویل دهد. از قالب های پلاستیکی به عنوان الگو برای برش قطعه های مختلف اسپلیت تی استفاده می شود.

اسپیلیت تی

روند ساخت اسپلیت تی

در روند ساخت این اتصال ابتدا قطعه لوله را از قسمت طولی توسط هوابرش یا هواگاز برش داده می شوند. می توان این قطعه لوله را توسط دیگر دستگاه های برش در عملیات هات تپ مثل دستگاه برش بولینگ برش داد. تفاوت این دو روش برش به این گونه است که در برش با هواگاز کار توسط کاربر یا اپراتور انجام می شود اما دستگاه برش بولینگ یا استفاده از یک ریل بزرگ و تعدادی ریل کوچک که بر روی خود دارد حرکت می کند. در هوابرش پلیسه و توده های ذوب شده بر روی بدنه ی اتصال باقی می ماند و همچنین ابعاد و لبه های برش خیلی منظم نیست اما برش با دستگاه بولینگ، برشی یکدست و تمیز را به شما تحویل می دهد.

هنگامی که یک قطعه لوله را از قسمت طولی برش می دهند، دو قطعه مجزا به دست می آید که مقطع نیم دایره دارند. هر کدام از این دو قطعه با نام پد شناخته می شوند. اسپیلیت تی به معنی دو تکه است و منظور از آن دو پد اسپیلیت تی می باشد.

پس از ساخت دو پد، نوبت به دستگاه نیپل می رسد که یکی دیگر از عوامل فرآیند هات تپ به شمار می رود. نیپل را نیز با استفاده از قطعه کوچکی از یک لوله می سازند. سایز قطعه لوله ای که برای ساخت پد ها به کار می برند با سایز خط لوله ی اصلی هماهنگی دارد. اما قطعه لوله ای که برای ساخت نیپل مورد استفاده قرار می گیرد باید با سایز لوله ی انشعابی هم خوانی داشته باشد. در واقع پد ها سر تا سر لوله ی اصلی را پوشش می دهند اما نیپل مسیری است که در انتها به لوله ی انشعابی متصل می شود. ابتدا برشی به اندازه ی قطر نیپل، بر روی یکی از پدها ایجاد می کنند. سپس دور تا دور نیپل را بر مقطع برش جوش می دهند. بر روی نیپل نیز یک فلنج قرار می گیرد. فلنج را به منظور متصل کردن اتصال به ولو بر روی اسپلیت تی می بندند.

هات تپ

جوشکاری نیپل و فلنج و پد ممکن است با استفاده از روش های جوشکاری و جوش آرگون و یا قوس الکتریکی انجام شود.

لبه های پدها را با استفاده از سنگ فرز پَخ زنی می کنند. پخ زنی به معنی زاویه دادن به لبه های قطعات فلزی است. این لبه ها را زاویه دار می کنند تا هنگامی بر روی خط لوله قرار می گیرند زاویه ی هرکدام از پدها با دیگر موجب به وجود آمدن شیاری شود تا جوشکار بتواند درون این شیار عملیات جوشکاری را انجام دهد و با لوله تماس چندانی نداشته باشد. در واقع پخ زنی هم موجب ایمنی جوشکاری و هم موجب سهولت آن خواهد شد.

از آنجا که اسپلیت تی و دیگر اتصالات خطوط لوله به طور دائم بر روی خط لوله باقی می مانند بنابراین باید سازوکاری ترتیب دید و سطح آن ها طوری مورد پردازش قرار داد تا موجب افزایش طول عمر سطح آن شد. در صورتی که سطح سازه را در مقابل عواملی همچون پوسیدگی، زنگ زدگی، خوردگی و غیره بیمه نکنیم، آنگاه ممکن است اتصال پس از نصب بر روی خط لوله به سرعت موجب پوسیدگی و زنگ زدگی شود و هزینه های زیادی را جهت تعویض و تعمیر به دنبال داشته باشد.

پس از اعمالی همچون جوشکاری و برشکاری توده ها و پلیسه های جوش و براده بر روی سطح اتصال باقی می ماند. این موارد بر روی سطح خلل ایجاد می کنند و موجب می شوند رنگ کاری بر روی اسپیلیت تی به درستی انجام نشود. برای از بین بردن این موارد از عملیاتی نظیر سندبلاست استفاده می کنند. سندبلاست با استفاده از پاشش همراه با فشار ماسه و ذارت ریز شن به سمت سازه انجام می شود. ضربه هایی که توسط این ماسه ها به سطح اتصال وارد می شود موجب می شود تا تمامی این توده ها از بین بروند. برای از بین بردن توده ها و پلیس هایی که با سندبلاست برطرف نمی شوند از سیم فرزکاری استفاده می شود. سیم EDM بر روی دستگاه فرز بسته می شود و بر روی سطح ناهموار کشیده خواهد شد تا در نهایت سطحی صاف و عاری از توده های جوش را حاصل نماید.

پس از اینکه سطح اسپیلیت تی کاملا یکنواخت و هموار شد آنگاه اسپلیت تی را با استفاده از موم پروکسی پوشش می دهند. این موم موجب می شود رنگ به درستی و با طول عمر زیاد بر روی سازه باقی بماند. موم پروکسی همچنین مانع از قرار گیری سطح فلزی اسپلیت تی در معرض اکسیژن و به تبع آن زنگ زدگی می شوند. پس از این مرحله نیز اسپلیت تی را رنگ می کنند و سپس آن را برای اتصال بر روی خط لوله به فاز عملیاتی منتقل می کنند. اسپیلیت تی اتصال مستحکمی است که مقاومت لازم را در نقطه ی خروجی انشعاب دارد. اتصال اسپیلیت تی در زمانی که فشار خط لوله در نقطه ی انشعابی بالا باشد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

کارکرد دستگاه اسپیلیت تی

کارکرد دستگاه اسپیلیت تی و نقش ان در فرایند هات تپ بسیار مهم و بسزاست. باید گفت اسپلیت تی و سدل نیپل رایج ترین نوع اتصالات در مورد انجام عملیات هات تپ در راستای فرایند انشعاب گیری از خطوط لوله و ایجاد انشعاب های جدید می باشد. در اصل این اتصالات ورودی انشعاب جدید هستند و در صورت ایجاد هر ایرادی در اجزا و اتصالات‌ ان ها منشاء خطرات جبران ناپذیری به وجود می اید. از این رو کارکرد دستگاه اسپیلیت تی مناسب آنها از الزامات در فرایند های مربوط به خطوط لوله می باشد. اما به طور کلی کارکرد دستگاه اسپیلیت تی و نقش ان را باید به بخش های زیر تقسیم کرد:
 

نقش ها و کارکرد ها

۱- ایجاد ورودی انشعاب جدید: هنگامی که یک مجتمع صنعتی قصد داشته باشد روی خطوط لوله موجود یک انشعاب جدید ایجاد کند، قطعا نیاز به سوراخ کردن لوله و نصب یک لوله انشعابی جدید می‌باشد، اما طبیعتاً این خواسته به راحتی نیست و نمیتوان لوله را مستقیماً روی بخش بریده شده نصب کرد، مخصوصا در صورتی که لوله حاوی سیال باشد و عملیات انشعاب گیری از روش‌هایی نظیر هات تپ و … انجام خواهدشد. در این شرایط یک دستگاه اسپلیت تی روی لوله نصب شده و انشعابی جدید بر روی خطوط لوله ایجاد می شود در واقع اسپلیت تی مجرای آغازی و گره گاه انشعاب جدید محسوب خواهد شد. 
۲- جلوگیری از کشش و دفرمه شدن بخش بریده شده لوله: همان طور که اشاره شد کارکرد دستگاه اسپلیت تی در نقش ورودی انشعاب جدید دقیقاً روی بخشی از لوله نصب گردیده است که سوراخکاری روی آن انجام شده است. بخش سوراخ شده لوله به جهت ایجاد انشعاب جدید در مقابل فشار سیال و فشار خود لوله بسیار در معرض تنش خواهد بود. به طوری که در صورت کنترل نکردن آن ممکن است لوله موجود و سوراخ انشعابی ایجاد شده از محل برش دچار کژتابی شود. بنابراین لوله اصلی، محل بریده شده و به دنبال آن لوله انشعابی فرم خود را از دست داده و این مجموعه معیوب به مرور آثار مخرب خود را بروی عملیات بروز خواهند داد. همانطور که می دانید اسپلیت تی یک اتصال سه راهی محکم است که روی در محل گره لوله اصلی و انشعاب ایجاد شده و مانع تنش های کششی و مواردی این چنین روی این دو لوله میشود. بنابراین در فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی باید به این نکته توجه داشت که مهم ترین کارکرد اسپلیت تی داشتن توان حفظ شرایط لوله ها و ممانعت از دفرمه شدن آن‌ها می باشد. 
۳- مجرای نصب اتصالات و ابزار های اندازه گیری: خصوصاً در مواقعی که خط لوله به بهره برداری رسیده و حاوی سیال است باید بدانید دسترسی به داخل آن از طریق عملیات ‌های ساده‌ چون برش سرد و… ممکن نیست؛ در این شرایط یک دستگاه اسپلیت تی روی لوله نصب و عملیات هات تپ به جهت دسترسی پذیری خط انجام می ‌شود. بنابراین کارکرد دستگاه اسپیلیت تی نقش مجرایی را ایفا می ‌کند که به واسطه آن و بعد از انجام عملیات هات تپ خط لوله در دسترس قرار می‌ گیرد. حال می‌توان با ایجاد تدابیر مهندسی اتصالات تجهیزات کنترلی یا ابزار اندازه گیری و … را نصب کرد. این امر از جمله کارکرد های مؤثر و مفید دستگاه اسپلیت تی به شمار می رود. چه بسا نیاز به این باشد که در محل مورد نظر ولو کنترل نصب شود. یا ممکن است نیاز به نصب گیج یا سایر ابزار های اندازه گیری فشار، دما و جریان سیال باشد. در این شرایط نیز اسپلیت تی بهترین نوع اتصال برای بازدهی محسوب می ‌شود. همچنین اکثرا بعد از نصب اسپلیت تی یک ولو روی آن نصب خواهد شد. مخصوصاً برای انجام عملیات هات تپ نصب ولو ضروری است. این ولو به تنهایی نقش کنترل جریان سیال روی انشعاب جدید را ایفا خواهد کرد چرا که در مواقع ضروری می‌ توان به راحتی و با بستن یا باز کردن ولو جریان سیال درون انشعاب جدید را کنترل و مدیریت کرد. 
 
کارکرد دستگاه اسپیلیت تی

انواع دستگاه اسپلیت تی

 
اسپلیت تی و کارکرد دستگاه اسپیلیت تی را از وجه های مختلف دارای انواع متعددی است که با توجه به نیاز مشتریان انتخاب و ساخته می‌ شود. گرچه فرایند ساخت اسپلیت تی تقریباً در تمامی موارد مشترک است، اما هر کدام ویژگی‌ های خاص خود را دارند که مراحل ساخت را نسبت به یکدیگر کمی متفاوت می‌ گرداند. قبل از انتخاب نوع دستگاه اسپلیت تی طبیعتاً اطلاعات اولیه مورد نیاز از جمله نیاز مشتری، مشخصات فنی خط لوله و سیال دریافت می‌ شود تا نسبت به انتخاب و فراهم متریال‌ مورد نیاز برای ساخت اسپلیت تی اقدام شود. طبیعتاً جنس لوله، ضخامت آن، دمای سیال و فشار آن مواردی هستند که در انتخاب نوع متریال ‌ها نقش حائز اهمیتی ایفا می‌کنند. در صورت به وجود امدن خطا در انتخاب متریال‌ فرایند مخصوصا پس از نصب و بهره برداری خطراتی را تجربه خواهد کرد که رفع نکردن آن ها می تواند بسیار آسیب‌زا خواهد باشد. مهندسین سازنده اسپلیت تی همزمان با فراهم سازی متریال‌ ها باید با در نظر گرفتن نوع اسپلیت تی مورد نیاز مشتری نیز مطالعات و طراحی های لازم را صورت دهد.
 

معیار ها

معیارهای انتخاب نوع با در نظر گرفتن کارکرد دستگاه اسپلیت تی از نظر سازنده به شرح زیر خواهد بود:
۱- سایز لوله و انشعاب: از نظر سایز اسپلیت تی ها یا به صورت سایز به سایز ساخته می‌ شوند و یا سایز انشعاب کوچک تر از سایز لوله اصلی خواهد بود. در صورتی که انشعاب مورد نیاز هم سایز با سایز لوله اصلی باشد اسپلیت تی به صورت سایز به سایز ساخته می‌شود. به عبارتی قطر نیپل اسپلیت تی که محل ورودی لوله انشعابی می‌ باشد با قطر لوله اصلی مساوی خواهد بود. اما در برخی موارد انشعاب جدید باید سایزی کوچک تر از سایز لوله اصلی داشته باشد. در این شرایط سایز اتصال انشعابی ‌بایستی کوچک تر از سایز پد سدل اسپلیت تی و لوله اصلی باشد. لذا قطر نیپل کوچک تر خواهد بود. انتخاب هر یک از این موارد بستگی به درخواست مشتری و نوع استفاده‌ ان خواهد داشت که اسپلیت تی مذکور ایفا خواهد کرد.
 
<div id=”90837719061″><script type=”text/JavaScript” src=”https://www.aparat.com/embed/Z608y?data[rnddiv]=90837719061&data[responsive]=yes”></script></div>
 
۲- نوع اتصال: در اغلب مواقع اسپلیت تی به صورت جوشکاری ساخته می شود، به عبارتی طراحی و ساخت اسپلیت تی به شکلی است که در نهایت با روش جوشکاری روی لوله اصلی نصب شود. اما در برخی موارد با توجه به کارکرد دستگاه اسپیلیت تی مکانیکی مورد نیاز خواهد بود. یعنی اسپلیت تی نه از طریق جوشکاری بلکه با اتصالات پیچ و مهره ای روی خطوط لوله نصب می‌ شود. این مورد در حالی است که به هر دلیل امکان جوشکاری روی لوله اصلی وجود نداشته باشد. حتی ممکن است جنس لوله طوری باشد که جوشکاری روی آن ممکن نیست؛ برای مثال خطوط لوله پلی اتیلن یا بتن و… قابلیت جوشکاری ندارند. در این شرایط دستگاه اسپلیت تی مکانیکی ساخته شده و روی لوله پیچ و مهره می شود. در شرایطی که لوله قابلیت جوشکاری داشته ‌باشد اما خطراتی چون بروز احتراق و اشتعال، وجود مواد سمی و خطرناک درون لوله مجری را مجبور می کند که از جوشکای روی لوله اجتناب کند. البته در این زمینه با اتخاذ تدابیر مهندسی جوشکاری ممکن خواهد بود اما برخی موارد مشتری ترجیح می‌دهند از اسپلیت تی مکانیکی به جای جوشکاری استفاده کنند تا احتمال بروز خطرات مذکور را به صفر برسانند. گرچه که نصب اسپلیت تی با جوشکاری در صورت رعایت استاندارد های جوش مطمئن تر است اما کارکرد دستگاه اسپلیت تی مکانیکی نیز طبق اصول مهندسی و با لحاظ مشخصات فنی خط لوله و سیال ضریب اطمینانی کمتر از اسپلیت تی جوشی نخواهد داشت. 
۳- زاویه اسپلیت تی: در اکثر مواقع از اسپلیت تی های 90 درجه استفاده می شود، یعنی زاویه نیپل اسپلیت تی با لوله اصلی 90 درجه خواهد بود چرا که در اکثر اوقات انشعاب های جدید عمود بر خطوط لوله هستند، اما در مواقعی که نیاز به انشعاب گیری زاویه دار نسبت به خط لوله موجود می‌باشد، اسپلیت تی بایستی به صورت زاویه دار طراحی و ساخته شود. برای مثال ممکن است نیاز به انشعاب گیری 30 درجه از خط لوله باشد. در این شرایط نیپل به گونه ای طراحی و روی پد سدل اسپلیت تی نصب می‌شود که نسبت به آن دارای زاویه 30 درجه باشد. تشخیص اینکه اسپلیت تی چه زاویه‌ای نسبت به لوله داشته باشد در اختیار مشتری است اما سازنده و مهندس دستگاه اسپلیت تی می‌ تواند با ارائه مشاوره و در صورت امکان راهکاری برای رفع مسئله و استفاده از اسپلیت تی عمود بر لوله ارائه دهد. در هر صورت، اگر راهی جز استفاده از اسپلیت تی زاویه دار وجود نداشته باشد، سازنده اسپلیت تی بایستی فرایند طراحی و ساخت را بر اساس آن به پیش ببرد. 
با توجه به گفته های بالا کارکرد دستگاه اسپیلیت تی و نقش ان در عملیات هات تپ بسیار مهم و بسزاست.
برای دیدن ویدیو های بیشتر به اپارات مراجعه کنید.
 
دستگاه اسپیلیت تی

ساخت دستگاه اسپیلیت تی

ساخت دستگاه اسپیلیت تی به دو مرحله اختصاص داده می شود:

ابتدا برش قطعات و سپس اتصال آن‌ها از طریق جوشکاری.

متخصصان برای ساخت دستگاه اسپلیت تی باید  مهارت ویژه ای در جوشکاری خطوط لوله و اتصال ان داشته باشند، در غیر این‌ صورت با ایرادات عدیده‌ای و خسارت های جانی و مالی در کار مواجه خواهند شد.  برای انجام این فرایند، ابتدا باید ساکن نقشه و طرح کار را به صورت دقیق بررسی و اماده شود تا بتوانند عملیات را بدون هر گونه ایرادی اجرا کنند. بنابراین بهتر است قبل از شروع ساخت دستگاه اسپیلیت تی قالب‌ها بر اساس طراحی کاملا دقیق آماده شده باشند.

همانطور که پیش تر گفته شد برش قطعات برای ساخت اسپیلیت تی با در نظر گرفتن نقشه‌ ها و شابلون‌ ها مهم ترین و اولین وظیفه‌ ی سازنده‌ ی این دستگاه می‌باشد. چرا که اگر هر ایرادی در اندازه و زاویه ‌ی قطعات و… در زمان ساخت اسپلیت تی دیده نشود و در ظاهر خود را نشان ندهد، هنگام نصب روی لوله مشکلات خود را ایجاد خواهد کرد. طبیعتاً اگر در دستگاه اسپلیتی مشکلاتی چون عدم تقارن و یا تاب و زوایایی زائد وجود داشته باشد عملیات هات تپ امکان ‌پذیر نیست. برش‌ها باید بسیار دقیق و با کمترین میزان تلورانس انجام شده باشند. در صورت امکان برای لوله‌های ضخیم و آلیاژ سنگین بهتر است از دستگاه‌ها و تجهیزات دقیق نظیر بولینگ ماشین استفاده شود.

نکته ‌ی مهم دیگر دقت در جوشکاری قطعات بر روی یکدیگر است. برای این کار ابتدا بهتر است نیپل دستگاه اسپلیتی را روی پدهای سدل جوش داده شود و پس ار ان می توان فلنج را به نیپل جوشکاری کرد. قطعا هر دو مرحله نیازمند دقت و محاسبه زیاد هستند و باید بر حسب استانداردها انجام گیرند.

برای ساخت دستگاه اسپلیت تی باید تمام ضوابط علی الخصوص استانداردهای جوش را در انتخاب نوع الکترودها و تعداد پاس‌ ها رعایت شوند. همانطور که می دانید طبیعی است با توجه به فشار سیال، دمای و جریان ان و نیز فشار عملیات هات تپ تعداد پاس ‌های جوش متغیر باشند. بنابراین بهتر است پیش ‌بینی ‌های لازم  صورت گیرد.

علاوه بر موارد فوق، مهم ‌ترین گزینه در ساخت دستگاه اسپیلیت تی کیفیت جوشکاری قطعات و اتصال ان ها حرف اول را می زند. کوچک‌ ترین مشکل و ریز ترین ایراد در جوشکاری مشکلاتی چون بروز نشتی در اسپلیت تی، افت فشار خط، ضریب مقاومت پایین خطوط جوش در مقابل فشار خط و… را به دنیال خواهند داشت. در صورت ایجاد هر نوع از ایرادات مذکور هنگام انجام عملیات هات تپ و یا بعد از آن و در زمان بهره‌ برداری از خطوط باید سریعا اصلاح شود و تمام اقدامات لازم برای ار بین بردن نشتی صورت گیرد.

از این رو و با در نظر گرفتن این حساسیت‌ها، تست نشتی و فشار هیدرواستاتیک در دستگاه اسپلیت تی قبل از شروع انجام عملیات هات تپ شدیدا توصیه می‌ شود.

معمولاً کارفرما ها و متخصصان مربوطه ترجیح می‌دهند برای کاهش هزینه‌ها یا سایر هدف ‌ها، هر کدام خود مسئولیت ساخت دستگاه اسپیلیت تی را بر عهده گیرند، اما توصیه ها بر ان است که انجام  این کار بر عهده‌ ی مجری عملیات هات تپ یا انشعاب گرم هات تپ قرار گیرد. چرا که مجری با در نظر گرفتن شناختی که از پیچیدگی و فشار پروژه  دارد، مسلما بیشتر قادر به رعایت الزامات فنی‌ ان هستند که طبیعتا بیشتر از هر فرد دیگر می‌تواند ضریب استحکام اتصال اسپلیت تی را در مقابل فشار عملیات و فشار سیال در طولانی مدت تخمین زند و تضمین کند.

ساخت دستگاه اسپیلیت تی

ساخت دستگاه اسپلیت تی و اتصال لوله

به طور کلی باید گفت برای انجام انشعابات جدید در مسیر لوله از سه مدل اتصال استفاده می گردد که انتخاب هر کدام از این اتصالات به متغیر های بسیاری از خط لوله و سیال هایی چون سایز لوله اصلی، متناسب با سایز انشعاب جدید به سایز لوله اصلی، نوع سیال، فشار و دمای ان و مواردی از این قبیل بستگی دارد.

اتصال اسپلیت تی از به روز ترین، معتبر ترین و متداول ترین اتصالات محسوب می شود که دارای مزیت های بسیاری نسبت به سایر اتصالات دارد. از جمله این مزیت ها داشتن مقاومت بالای اتصال در برابر فشار، هزینه پایین و سرعت بسیار بالا اشاره کرد.

از اسپلیت تی برای انشعاباتی که دارای حساسیت بالایی هستند، فشار وارد شده بر روی اتصال بالا بوده و همچنین در ایجاد انشعابات برای لوله هایی  سایز بالا و پروژه های بسیار حساس مورد استفاده قرار می گیرد.

اما برای دانستن علت بالا بودن مقاومت و استحکام اتصال و ساخت دستگاه اسپلیت تی باید در روش فیتینگ و تثبیت کامل آن بر روی لوله و مراحل جوشکاری بسیار این نوع اتصال اشاره کرد.

به طور کلی ساخت دستگاه اسپلیت تی از چهار قسمت کلی تشکیل شده است که:

  • پد بالا
  •  پد پایین
  •  نیپل اتصال
  • فلنج عملیات مونتاژ (در دو مرحله)

مرحله اول در داخل کارگاه تولیدی اتصال مونتاژ انجام می شود و مرحله دوم بر لوله اصلی در محل اجرای عملیات انجام می گیرد.

ساخت دستگاه اسپیلیت تی

روش مونتاژ و ساخت دستگاه اسپلیت تی

همانطور که پیش تر گفته شد برای ساخت دستگاه اسپیلیت تی مونتاژ اولیه اتصال اسپلیت تی در کارگاه شکل می گیرد. ابتدا لوله با در نظر گرفتن طول و سایز ان با دقت بالا بریده خواهد شد پس از ان در مسیر طولی به دو قسمت تقسیم می شود. فراموش نکنید کلیه مراحل برش لوله با دستگاه هوا برش انجام می گیرد. بعد از پایان برش کاری لوله کلیه لبه های برش خورده این قطعه از اسپلیت تی با تمرکز و دقت کامل زاویه دار شده تا  برای ایجاد انشعاب و عملیات جوشکاری آماده می شوند.

دو قسمت جدا شده لوله به نام پد بالا و پد پایین شناخته می شوند.

مرحله بعدی مونتاژ کاری اتصال مرتبط با پد بالایی خواهد بود که نیپل اتصال و فلنج باید بر روی آن مونتاژ شوند. این مرحله نیز همچون دیگر مراحل نیازمند دقت بالایی می باشد. ابتدا بر أساس نیپل یا سایز لوله انشعابی که باید بر روی پد نصب شود با استفاده از هوا برش بر روی پد بالایی دستگاه اسپلیت تی انجام خواهد شد.

لازم به ذکر است که برای برش های دقیق سوراخ متخصصان از شابلون هایی که قبلا توسط مهندسین طراحی شده است استفاده می کنند.

پس از پایان برشکاری و ایجاد سوراخ های لازم بر روی پد بالایی باید لبه های محل برش را به طور کامل و دقیق پخ زده کنند تا عملیات جوشکاری نیپل بر روی آن با تسلط بهتری انجام گردد.

مرحله بعد مونتاژ اتصال نیپل و فلنج دستگاه اسپیلیت تی بر روی پد است. جوشکاری نیپل و فلنج نصب شده باید جوشکاری توسط افراد مجرب و متخصصان این کار انجام گیرد. چرا که تراز کردن نیپل و فلنج در زمان جوشکاری از موارد بسیار مهم دیگر می باشد. در بعضی موارد اتصال و انشعاب به شکل زاویه دار می باشد که در این صورت باید اتصال نیپل به پد بالایی با زاویه باشد که البته مونتاژ آن را به مراتب سخت تر از قبل و اتصالات حالت قائم می باشد. بعد از پایان مونتاژ کاری اتصال دستگاه آماده ارسال به پروژه برای  نصب می باشد.

تکته: بازرسین تست تست نقطه جوش لوله را قبل از نصب و فیتینگ اسپلیت تی بر روی لوله انجام می دهند هدف از این کار بدست اوردن تایید و صحت جوشکاری اتصال اسپلیت تی توسط کارفرما می باشد

اسپلیت تی در مقایسه با دیگر دستگاه ها و روش های اتصال، فیتینگی قوی تر است از این رو برای اجرای عملیات های سنگین انشعاب گیری از آن استفاده می شود. اما در صورت در دست داشتن پروژه های سبک تر می توان از اتصالات دیگر استفاده کرد.

برای ساخت دستگاه اسپیلیت تی پس از مطالعات ضروری باید از اپراتور ها و جوشکاران حرفه ای و بهترین ابزارها و تجهیزات بهره برده شود. یکی دیگر از دلایل متفاوت بودن این اتصال در مقایسه با دیگر اتصالات دو تکه بودن و تمام محیطی بودن آن است.

 

برای دیدن ویدیو های بیشتر به اپارات مراجعه کتید