اسپلیت تی و بسته بندی

تا کنون در خصوص ساخت اسپلیت تی، حمل آن، طریقه نصب و فیت آپ اسپلیت تی روی خط لوله، جوشکاری آن و کارکرد این اتصال خطوط لوله بسیار نوشته شده است. اما یکی دیگر از آیتم های به ظاهر بی اهمیت ولی شایسته توجه در خصوص اتصال اسپلیت تی عبارت است از بسته بندی اتصال اسپلیت تی. مخصوصا در شرایطی که نقل و انتقال اتصال از مبداء تا مقصد طولانی می باشد می بایست آن را به شیوه ای استاندارد بسته بندی کرد. از دیگر دلایل بسته بندی اسپلیت تی می توان به مواقعی اشاره کرد که می خواهیم آن را بفروشیم. برای فروش این اتصال می بایست تمامی الزامات و مولفه هایی که سازنده اتصال را به یک فروشنده معتبر تبدیل می کند را رعایت کنیم. یکی از این مولفه ها بسته بندی اسپلیت تی می باشد. بدیهی است که ارسال یک قطعه بدون بسته بندی نقطه نظر خریدار را نسبت به فروشنده قطعه تغییر می دهد. از سوی دیگر بسته بندی ضمن رعایت استانداردها این اطمینان را به مشتری خواهد داد که سازنده این قطعه یعنی اسپلیت تی به تمامی جوانب کار حساس بوده و همچون مورد بسته بندی، تمامی الزامات در فرایند ساخت و تحویل محصول را رعایت کرده است.

بنابراین بسته بندی اسپلیت تی می تواند گواهی نیز باشد بر این که کیفیت محصول خریداری شده نیز همچون وسواسی که در خصوص بسته بندی به خرج داده شده است، قابل اطمینان و اتکا خواهد بود. بنابراین بسته بندی این اتصال می تواند یکی از شرایط تحویل محصول به شمار رود.

سازنده اسپلیت تی
اسپلیت تی

اما سوال این است که چرا split tee باید بسته بندی شود؟ بسیاری از محصولات دارای شرایط نگهداری ویژه ای هستند و برای حفظ این شرایط می بایست بسته بندی به اقتضای نیاز محصول انجام گیرد. برای مثال بسیاری از مواد و فرآورده های خوراکی باید بر حسب الزامات خاص خود بسته بندی شوند. اما قطعات و محصولاتی نیز وجود دارند که برای نقل و انتقال و تحویل آن ها نیازی به بسته بندی نیست. حال این سوال پیش می آید که چرا بسته بندی اسپلیت تی یک الزام در فرایند انتقال و تحویل محصول به مشتری قلمداد می شود. پاسخ به این سوال را می توان در استدلال های زیر یافت:

  • بسته بندی بهترین راهکار برای ممانعت از آسیب دیدن اسپلیت تی حین جابجایی به حساب می آید. اسپلیت تی ظاهر زمختی دارد اما بخش ها و قطعاتی از آن شدیدا نسبت به ضربه آسیب پذیرند و از این ور در خصوص آن ها باید جوانب را احتیاط کرد. برای مثال لبه های اتصال به منظور افزایش کیفیت جوشکاری حین نصب روی لوله پخ رده می شوند. آسیب دیدن این لبه ها تأثیر مستقیم در کیفیت جوشکاری خواهد داشت و چنان که می دانیم کیفیت پایین جوشکاری اسپلیت تی روی لوله نیز به عدم کارکرد صحیح احتمالی آن در آینده می شود که مشکلاتی نظیر نشتی و برون رفت سیال به همراه خواهد داشت. علاوه بر این، اسپلیت تی دارای سر فلنج داری می باشد که ولو یا لوله روی آن نصب خواهند شد. چنان که می دانیم فلنج یک اتصال حساس در برابر ضربات است و از این رو می بایست تا جای ممکن نسبت به بروز آسیب ولو غیر جدی روی آن حساسیت به خرج داد. اگر فلنج اسپلیت تی درست کار نکند در محل انشعاب جدید ممکن است مشکلاتی نظیر نشتی سیال و افت فشار کل خط لوله را شاهد باشیم که این امر طبیعتاً مذاق هیچ کارفرمایی خوش نخواهد آمد. از این فلنج اسپلیت تی در حین جابجایی و حمل و نقل نباید با هیچ شی ئی برخورد کند.
  • بسته بندی یکی از آیتم های حادز اهمیت در فروش و ارزیابی فروشندگان محسوب می شود. بسته بندی مناسب باعث تسهیل در فرایند جابجایی و تحویل محصول می شود و از این رو یک امتیاز برای سازنده اتصال بشمار می رود. بسته بندی اسپلیت تی این تضمین را به مشتری می دهد که فروشنده نسبت تمامی مراحل ساخت حساسیت لازم را به خرج داده است و با بسته بندی محصول به منظور عدم آسیب آن، به نوعی کیفیت split tee تحویل داده شده را تصمین کرده است. البته این حکم ضرورتا و در همه موارد صدق نمی کند، اما به طور کلی بسته بندی اسپلیت تی می تواند بر اعتبار کیفیت محصول بیفزاید.

با توجه به نکات فوق الذکر، می توان پی به اهمیت بسته بندی اسپلیت تی برد. حال و با توجه به اهمیت بالای بسته بندی، این فرایندد باید به شیوه ای انجام شود که متناسب با ضریب اهمیت کار، بهترین و مناسب ترین شرایط برای حفظ کیفیت محصول فراهم شود. از این رو روش بسته بندی یک فرایند مهم محسوب می شود. در بسته بندی اسپلیت تی باید به دو نکته توجه داشت: نکته اول وزن اسپلیت تی است. این اتصال از آن جا که یک اتصال تمام فلزی است و معمولاً از قطعاتی نظیر لوله و فلنج ساخته می شود وزن بالایی دارد و در نتیجه باید بسته بندی به گونه ای باشد که بتواند وزن بالای اسپلیت تی را تحمل کند. نکته دوم نیز این خواهد بود که باید نسبت به نقاط حساس و کلیدی اتصال که در معرض آسیب اند و بروز آسیب به آن ها می تواند کیفیت اتصال را زیر سوال ببرد حساس بود. چنان که اشاره شد لبه ها و فلنج اتصال جزو این نقاط هستند.

بسته بندی اسپلیت تی روی پالت چوبی
اسپلیت تی روی پالت چوبی، بمنظور بسته بندی

با توجه به دو نکته ذکر شده بسته بندی باید هم وزن اسپلیت تی را تحمل کند و هم مانع آسیب پذیری قطعات آن شود. برای نیل به این دو هدف معمولاً برای بسته بندی ازاسکلت فلزی مشبک و مکعبی استفاده می شود که جداره های آن با تخته های چوبی سخت و ضخیم پوشش داده شده اند. بنابراین ابتدا از طریق جوشکاری یک اسکلت فلزی مکعبی ساخته می شود و سپس با پوشش جداره های چوبی، از اسپلیت تی محافظت می شود. کف باکس را هم با یک پالت که توان تحمل وزن اتصال را داشته باشد پوشش می دهند تا بدون خطرات ناشی از افتادن اسپلیت تی جابجایی و حمل و نقل انجام شود. ابعاد این باکس طبیعتاً باید کمی از طول و عرض و ارتفاع اسپلیت تی بیشتر باشند تا هم بتوان به راحتی آن را جابجا کرد و هم در نتیجه درگیری میان قطعات اسپلیت تی و اجزای باکس، این قطعات دچار آسیب نشوند. البته می توان با پوشش های مختلف فضای آزاد میان قطعات و باکس را نیز پوشش داد تا شاهد لقی اسپلیت تی درون باکس نباشیم.

در صورتی که تمامی مراتب و مراحل زیر به درستی رعایت و اجرا شوند می توانیم مطمئن باشیم که split tee به بهترین شکل ممکن حمل و نقل و تحویل مشتری داده خواهد شد.

تنش زدایی اسپلیت تی با دستگاه canroon

در نوشتارهای پیشین اشاره گردید که تنش زدایی حرارتی یک عملیات اصلاحی به منظور احیای توازن و تعادل متریال های قطعات فلزی از جمله اسپلیت تی محسوب می شود. این دستگاه ابتدا حرارتی یکسان و تدریجی روی قطعه ایحاد می کند. میزان حرارت تا نقطه دمای بحرانی اتصال افزایش می یابد. پس از رسیدن دما به این درجه، عملیات حرارت زدایی با کاهش دما روی قطعه انجام می شود تا تنش ها از آن رفع شود. باید توجه شود که این مرحله نیز به صورت پیوسته و تدریجی انجام می شود.

هدف از این امر چنان که اشاره شد بازگرداندن تعادل به اسپلیت تی می باشد. اسپلیت تی حین ساخت دچار به هم ریختگی تعادل ساختار مولکولی می شود. این به هم ریختگی ناشی از جوشکاری و تنش های حرارتی ناشی از آن است. از آن جه قطعات اسپلیت تی از روش جوشکاری به هم متصل می شوند در نواحی خطوط جوش حرارتی در نتیجه جوشکاری ایجاد می شود که باعث به هم ریختن ساحتار مولکولی این ناحیه می شود و از این رو این بخش از اتصال دچار عدم توازن مولکولی نسبت به بقیه بخش های اسپلیت تی می شود. عدم توازن مذکور می تواند پس از نصب اسپلیت تی و در نتیجه متغیرهای محیطی نظیر افزایش یا کاهش دمای محیط عوارض مخرب خود را نشان دهد.

تنش زدایی با عملیات حرارتی اسپلیت تی
اسپلیت تی پیش از نصب روی لوله تحت تنش زدایی حرارنی قرار می گیرد.

ترک خوردگی، انقباض یا انبساط و مواردی از این قبیل عوارضی هستند که در نتیجه این عدم تعادل می توانند روی اسپلیت تی ایجاد شوند. می دانیم که این دست عوارض چه آثار مخربی می توانند روی split tee و به طور کلی مجموعه ای که این اتصال روی آن نصب شده است داشته باشند. چنان که پیداست مواردی مثل ترک خوردگی باعث بروز نشتی اتصال شده و مجموعه دچار آسیب خواهد شد. در چنین شرایطی عوارض و پیامدهای بسیار سنگینی متوجه مجموعه خواهد شد و چه بسا ناچار شود با بستن خط و تعطیل کردن فرایندهای مربوط به بخشی که دچار آسیب شده است، مجموعه را به میزان قابل توجهی برای چند روز متوقف کند و زیان بالایی را متوجه کار کند. از این رو انجام اقداماتی نظیر تنش زدایی اسپلیت تی از اقداماتی است که انجام آن ضرورت دارد. این امر ممکن است به ظاهر چندان ضروری ننماید و از آن جا که در ظاهر امر تغییری در مراتب ساخت ایجاد نمی کند، چه بسا کارفرما اصلا متوجه قضیه نشود و اسپلیت تی ساخته شده را بدون هر گونه توجهی تحویل بگیرد. در این شرایط وظیفه مجری ساخت اسپلیت تی است که تعهد کاری خود را نشان داده و با الزام آور کردن فرایند تنش زدایی، اتصال را پیش از تحویل حتما تحت عملیات حرارتی تنش زدایی قرار دهد.

نکته دیگری که در عملیات تنش زدایی حرارتی اسپلیت تی مورد توجه است صحت و دقت کامل فرایند تنش زدایی است. در این راستا باید کلیه لوازم و تجهیزات با کیفیت و ضریب دقت عملکردی بالا انتخاب شوند. همچنین فرایند باید تحت نظارت و اجرای اپراتورها و مهندسینی قرار گیرد که نسبت به خلل و فرج کار آشنایی و تبجر کامل داشته، و بتوانند به بهترین شکل ممکن فرایند تنش زدایی حرارتی اسپلیت تی را انجام دهند.

بنابراین تنش زدایی توسط یک دستگاه مناسب و مجهز با دقت و کیفیت بالا از الزامات تنش زدایی حرارتی اسپلیت تی است. در این خصوص مجری ساخت باید به سراغ دستگاه هایی با برند معتبر و صاحب نام برود که آزمون خود در زمینه انجام دقیق عملیات تنش زدایی حرارتی را پس داده باشند. برند تولید کننده دستگاه های تنش زدایی کنرون یا canroon یکی از بهترین برندها در این زمینه می باشد. این برند با تولید دستگاه های تنش زدایی با روش عملیات حرارتی، برای خطوط لوله و اتصالات، نظر مجتمع های صنعتی درگیر در ساخت و اتصال قطعات خطوط لوله را به طرز قابل توجهی جلب خود کرده اند و از این رو می توانند یکی از بهترین ابزارها برای انجام عملیات تنش زدایی حرارتی اسپلیت تی باشند.

برند canroon تولید کننده انواع مدل های دستگاه تنش زدایی است که هر یک برای خصوصیات فنی خاصی طراحی و ساخته شده اند. برای مثال دستگاه های تنش زدایی 10 کیلو واتی این شرکت برای تنش زدایی و عملیات حرارتی قطعات تا ضخامت 30 میلیمتر مناسب هستند و می توانند اتصالات اسپلیت تی تا این ضخامت را تنش زدایی کنند. دستگاه های 40 کیلو واتی canroon قادرند از 25  میلیمتر تا 60 میلیمتر ضحامت را به مطمئن ترین روش ممکن تنش زدایی کنند و از این رو برای اتصالات اسپلیت تی که دارای ضخامت بالا هستند بسیار کاربردی تلقی می شوند.

تنش زدایی اسپلیت تی split tee
جوشکاری اسپلیت تی باعث بهم ریحتن ساختار تعادل مولکولی شده و تنش زدایی حرارتی را ضروری می دارد.

به طور کلی باید اشاره کرد دستگاه های تنش زدایی برند canroon برای هر تمامی انواع اسپلیت تی مناسب هستند و از این رو می توانند نیازهای مجری ساخت اسپلیت تی را تمام و کمال پوشش دهند. در ادامه به برخی از محاسن این برند تولید کننده دستگاه های تنش زدایی می پردازیم:

  • این دستگاه ها رابط بسیار مناسب و سیستم کنترلی دقیقی دارند و از این روی می توانند مکانیزم کنترل فرایند تنش زدایی اسپلیت تی را به بهترین نحو انجام دهند.
  • روش های کنترلی متغیر این دستگاه ها از دیگر خصیصه های مثبت محصولات canroon هستند. این دستگاه ها عموما دارای دو روش کنترل دمایی و کنترل قدرت را در کنار یکدیگر دارند و از این برای کنترل متغیرهای اتصال اسپلیت تی بر حسب نوع نیاز مجموعه مورد استفاده قرار می گیرند.
  • سیستم نگهداری راحت و مناسب و بی دردسر، از دیگر خصوصیات این دستگاه ها به شمار می روند.
  • همگنی و تعادل عملیات حرارتی یکی از مهم ترین متغیرها در فرایند تنش زدایی محسوب می شود و دستگاه های تنش زدایی canroon این کار را به بهترین شکل ممکن انجام می دهند. اگر تنش زدایی اسپلیت تی به صورت همگن انجام نشود در تداوم کار دچار آسیب و ایراد خواهیم شد. لذا باید سراغ برندهایی نظیر کنرون رفت که از بروز این عوارض ممانعت می کنند.
  • این دستگاه ها دارای ضریب کارایی وبهره وری بسیار بالا و حدود 90 درصد می باشد که این ویژگی باعث صرفه جویی در زمان، هزینه ناشی از مصرف انرژی، و به طور کلی قیمت تمام شده فرایند تنش زدایی اسپلیت تی خواهد شد.

شیلنگ هیدرولیکی پارکر برای تست هیدرواستاتیک اسپلیت تی

تست فشار اسپلیت تی با استفاده از دستگاه های تست هیدرولیکی و اتصالات آن انجام می گیرد. هر چقدر فشاری که اسپلیت تی می بایست تحمل کند بیشتر باشد بدیهی است که باید از دستگاه های قوی تر با اتصالات مطمئن تر استفاده کرد. دستگاه های تست فشار هیدرواستاتیک در نوشتارهای بعدی موضوع بحث خواهند بود اما اتصالات و قطعات یدکی مورد نیاز برای انجام تست فشار هیدوراستاتیکی اسپلیت تی اهمیتی کمتر از خود دستگاه تست فشار ندارند.

ابتدا به ساکن باید توضیح داده شود که تست فشار هیدرواستاتیک برای سنجش میزان استحکام و مقاومت اسپلیت تی ساخته شده بهترین ابزار است. می توان با استفاده از اتصالات و ابزارها جریان فشار درون اسپلیت تی را کنترل و در مواقع نیاز کم و زیاد کرد. با استفاده از گیج ها و فشار سنج ها می توان لحظه به لحظه فشاری که از ناحیه بر فیتینگ وارد می شود را رصد کرده و به فراخور نیاز عملیاتی، آن را بر حسب فشار هیدرولیکی مورد نظر تنظیم کرد.

تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی
تست فشار هیدرواستاتیکی ولو و اسپلیت تی

یکی از مهم ترین کانکتورها برای انجام تست فشار هیدرواستاتیکت اسپلیت تی، شیلنگ های هیدرولیک می باشند که در واقع وظیفه انتقال سیال پرفشار به درون اسپلیت تی را دارند. شرح فرایند نصب به این ترتیب است که شیلنگ های تست هیدرولیکی از ابتدا و انتها دارای دو بست می باشند که یکی به پمپ دستگاه تست هیدرواستاتیک بسته شده و دیگری به شیر نصب شده روی فلنج کور روی split tee بسته می شود.

پس از نصب این شیلنگ می توان عملیات تزریق فشار درون اسپلیت تی را تا زمانی که فشار درون split tee به میزان مورد نظرمان برسد ادامه دهیم. بدیهی است در صورتی که فشار بالا مد نظر باشد شیلنگ هیدروبلیکی باید درجه استجکام بالاتر داشته باشد.

در تست های فشار هیدوراستاتیک خطوط لوله، با توجه به این که معمولاً تست ها در فشارهای بالا انجام می گیرد، باید بهترین اتصالات و دستگاه ها مورد استفاده قرار گیرند. از این رو باید از شیلنگ های پرفشار برای انجام تست فشار هیدرو استاتیک اسپلیت تی بهره گرفت.

در بازار شیلنگ های هیدرولیکی متعدد با برندها و کارکردهای مختلف موجود می باشند، اما با توجه به حساسیت و اهمیتی که تست فشار هیدرواستاتیکی اسپلیت تی دارد باید بهترین برندها با بالاتری مقاومت و بیشترین دوام انتخاب شوند. ویژگی های یک شیلنگ هیدرولیکی مناسب برای انجام تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی به شرح زیر می باشد:

  • تحمل فشار بالا را داشته باشد. برای مثال اسپلیت تی ممکن است در کلاس های بالایی چون 900 طراحی و ساخته شده باشد و قرار بر این باشد که روی خط لوله حاوی سیال پرفشاری نظیر لوله با فشار 60 بار نصب شود. در این شرایط می بایست فشاری حدود 70 به صورت هیدرواستاتیکی به اسپلیت تی وارد شود.
  • عمر بالایی داشته باشد. از آن جا که محیط عملیاتی فرایندهای خطوط معمولاً در شرایطی قرار دارد که احتمال فرسایش و اسقاط سریع تر دستگاه ها و تجهیزات در آنجا بیشتر است می بایست از شیلنگ های هیدرولیکی برای اسپلیت تی بهره برد ه بیشترین دوام را داشته باشند.
  • دارای لایه های مقاوم بوده و در مقابل ضربات تصادفی تحمل بالا داشته باشند. ممکن است در محیط های کاری به دلایلی نظیر افتادن قطعات سنگین روی اتصالات، سقوط آزاد تجهیزات، ضربات نامتعارف نظیر چکش زدن به شیلنگ و مواردی از این دست، شیلنگ هیدرولیکی دچار آسیب جدی شده و عملاً بلا استفاده شود. مجری تست فشار هیدرواستاتیکی اسپلیت تی باید تا جای ممکن شیلنگ هایی را در بازار انتخاب کند که در برابر ضرباتی از این دست مقاومت بیشتری داشته باشند.

شیلنگ های هیدرولیکی پرفشار شرکت پارکر از جمله محصولاتی هستند که برای استفاده در زمینه تست فشار اسپلیت تی بسیار مفید می باشند. شیلنگ های پارکر هم دارای عمر بالا هستند، هم توان تحمل فشار بالا را دارند و هم در برابر ضربات مقاوم و آسیب ناپذیرتر هستند. تجارب ما در استفاده از انواع شیلنگ های هیدرولیکی برای انجا تست هسیدرواستاتیک اسپلیت تی بر ما ثابت کرده است که شیلنگ های هیدرولیکی پارکر از بهترین برندها در کنار چند برند معتبر دیگر، در زمینه مورد ناز مذکور می باشند.

انواع شیلنگ های هیدرولیکی پارکر برای اسپلیت تی
شیلنگ هیدرولیکی پارکر بمنظور تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی

این شیلنگ ها در سایزها و ابعاد مختلف تولید و توزیع می شوند و دارای دوام و طول عمر بسیار بالایی هستند. با وجود این که پیش بینی و تدوین برنامه های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه تمامی تجهیزات از جمله شیلنگ های هیدرولیکی از لوازم هر مجموعه صنعتی محسوب می شود، اما شیلنگ های هیدرولیکی پارکر در این زمینه هم دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند. ما بر حسب تجارب خود و نگهداری دستگاه های تست فشار هیدرواستاتیک در برخی کارگاه های دور از دسترس مان، که امکان نگهداری پیشگیرانه ابزارهای نظیر شیلنگ های هیدرولیکی در آن ها وجود ندارد، پی برده ایم که شیلنگ های هیدرولیکی با برند پارکر در این زمینه آسیب پذیری کمتری دارند و بدون پیاده سازی راهکارهای نگهداری و تعمیراتی نیز مدت های مدید کارکرد خود را حفظ می کنند.

تست فشار هیدرواستاتیکی اسپلیت تی از اهمیت بالایی برخوردار است. اسپلیت تی می بایست به عنوان ورودی یک سه راهی، بدون کوچک ترین ایرادی عملکرد خود را حفظ کند. فشار سیال، فشار خط لوله، فشارهای محیطی و مواردی از این قبیل مولفه هایی هستند که به split tee فشار وارد آورده و کارکرد آن را تحت تأثیر قرار می دهند. به همین دلیل باید در ساخت، نصب و تست آن بیشترین دقت را به خرج داد. انتخاب ابزارهای مناسب برای تست فشار هیدوراستاتیکی اسپلیت تی، از جمله همین شیلنگ هیدرولیکی پارکر از جمله گام های مؤثری است که می تواند باعث کیفیت خروجی محصول یعنی اسپلیت تی شود.

سازنده اسپلیت تی

اسپلیت تی (Split tee) یک اتصال انشعابی سه شاخه می باشد که در طراحی پایپینگ و به منظور انتقال سیال از مجاری اصلی خطوط لوله به کانال های جدید ساخته می شود. از آن جا که طراحی خطوط لوله در هیچ مجتمع صنعتی بدون انشعاب امکان پذیر نخواهد بود، اسفاده از اسپلیت تی امری رایج و مرسوم در پایپینگ مجسوب می شود. مجریان یک طرح پالایشگاهی یا پتروشیمی برای خطوط انتقال فرعی خود می بایست از یک اتصال سه شاخه که از دو سو به خط لوله اصلی و از یک سو به خط فرعی جدید راستا دارد در محل انشعاب گیری نصب کنند تا عملیات انشعاب با سهولت انجام شود.

سازنده اسپلیت تی پیشگام صنعت ابزار
اسپلیت تی

بسیاری از واحدهای صنعتی خود دانش و توانایی ساخت این اتصال را دارند اما بسیاری دیگر از استانداردهای خطوط لوله و جوشکاری برای انشعاب ها اطلاع چندانی نداشته و ترجیح می دهند برای این کار از یک پیمانکار در زمینه ساخت اسپلیت تی بهره ببرند. از سویی ممکن است دانش مهندسی یک مجتمع برای ساخت اتصالات ساده تر کافی باشد، اما زمانی که قرار بر ساخت اسپلیت تی با سایز بزرگ، اتصال سایز به سایز، اتصال تحت فشار بالا، اسپلیت تی زاویه دار و مواردی از این دست می باشد بهره گیری از تجربیات پیمانکار اجتناب ناپذیر خواهد بود. شرکت پیشگام صنعت ابزار در این زمینه است که می تواند راهگشاری مجتمع های صنعتی در ساخت و نصب این اتصال پرکاربرد در خطوط لوله باشد.

در ساخت اسپلیت تی شاخص های متعددی باید مورد توجه قرار گیرند؛ عامل تعیین کننده این شاخص ها مشخصات فنی خط لوله و سیال درون آن خواهد بود. بر اساس داده هایی که از این جانب دریافت می کنیم فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی انجام می شود. اصلی ترین این متغیرها را می توان به شرح زیر برشمرد:

  • نسبت سایز انشعاب به سایز اصلی: اگر این دو یک اندازه باشند و این نسبت معادل عدد 1 باشد اسپلیت تی از نوع سایز به سایز ساخته خواهد شد که به نوبه خود در مقایسه با سایر اتصالات فرایند طراحی و ساخت و نصب دشوارتری را خواهد داشت. انشعاب جدید هم سایز لوله اصلی است و فشار و سیالی به همان میزان را می بایست تحمل کند. اسپلیت تی نیز که ورودی انشعاب جدید به شمار می آید تحت این فشار قرار خواهد گرفت و از این رو باید توان و مقاومت کافی در برابر آن را از خود داشته باشد. می توان گفت اتصال اسپلیت تی سایز به سایز دشوارترین اتصالی است که می تواند ساخته شود.

اما هر چه این سبت کاهش می یابد کار سازنده اسلیت تی ساده تر خواهد شد و وی خواهد توانست با فراغ خاطر بیشتر نسبت به فرایندهای طراحی و ساخت اقدام به عمل آورد. اسپلیت تی از نوع ردیوس برنچ در محل نیپل خود، خصوصاً در محل اتصال نیپل به پد فشار کمتری را تحمل خواهد کرد و از این رو میزان سخت گیری در طراحی، نسبت به اسپلیت تی سایز به سایز کمتر خواهد بود.

  • مشخصات فنی لوله اصلی: مشخصات فنی لوله اصلی نقشی تعیبن کننده در فرایند طراحی و ساخت اتصال خواهد داشت. جنس لوله و ضخامت آن در تعیین جنس فلزی که برای ساخت اسپلیت تی بهره گیری خواهد شد، و نیز ضخامت آن دارای اهمیت است. اسپلیت تی فشار ناشی از لوله را می بایست تحمل کند و تحت این فشار در تنش و کشش خواهد بود. اگر توان مقابله با این نیروها را نداشته باشد مجموعه دچار آسیب خواهد شد. تیم طراحی و تدوین کننده دستور کار ساخت همچنین باید در نظر داشته باشد که دست بالا را نیز نباید در فرایند بر عهده بگیرد. به هیچ عنوان نباید تصور کرد که می توان با استفاده از سنگین ترین و مستحکم ترین آلیاژها بر کیفیت کار افزود. این قسم قطعات و متریال ها اتفاقا می توانند بر مجموعه نیرویی زائد و اضافی بار کنند و به این ترتیب خود عاملی شوند در تخریب آن چه که فلسفه ساخت شان ممانعت از این تخریب بوده است.
  • کلاس فشار اسپلیت تی: تحت تأثیر فشار سیال کلاس فشار اسپلیت تی می بایست تعیین و طراحی و ساخت بر اساس آن انجام شود. بدیهی است اگر همه شرایط دو خط لوله همسان باشد ولی سیال درون آن ها فشارهای متفاوتی داشته باشد، در این صورت اسپلیت تی ساخته شده برای دو خط لوله مذکور نباید مشابه باشد. آیتم فشار سیال هم در انتخاب روش های جوشکاری و تعداد پاس جوش، و هم نوع الکترود مورد استفاده، و هم بازرسی جوش و تست فشار دخیل خواهد بود. علاوه بر آن انتخاب فلنج مورد استفاده در اسپلیت تی کاملاً تابعی از فشار سیال درون لوله اصلی است. بر حسب متغیر فشار سیال فلنج مناسب انتخاب شده و روی نیپل اتصال جوشکاری می شود.
سازنده اسپلیت تی شرکت پیشگام صنعت ابزار
سازنده اسپلیت تی- در حال جوشکاری اتصال روی خط لوله

آیتم های ذکر شده برخی از متغیرهای تعیین کننده در ساخت اسپلیت تی محسوب می شوند. در نظر گرفتن این آیتم ها و بسیاری از مؤلفه های دیگر که در این نوشتار نمی گنجند برای طراحی و تدوین دستورالعمل ساخت اتصال، و نیز برای فرایند ساخت ضرورت خواهد داشت. از همین روی می توان ادعا کرد که سازنده اسپلیت تی می بایست یک مجموعه متبحر و کارآشنا، و مسلط بر استانداردهای بین المللی مرجع در زمینه خطوط لوله، جوشکاری روی خطوط لوله، انتخاب فلنج، ایمنی ساخت و نصب و از این دست باشد. در غیر این صورت بدیهی است که خروجی تحویل داده شده قابل اطمینان نخواهد بود.

تست و بازرسی فشار و خطوط جوش اتصال بهترین سنگ محک برای سنجش کیفیت این محصول خطوط لوله به شمار می رود. طبیعتاً اگر فریند ساخت اسپلیت تی مطابق با استانداردها و با در نظر گرفتن شرایط خط لوله و سیال انجام شده باشد، محصول ساخته شده از آزمون ها با موفقیت بیرون خواهد آمد. لازم به ذکر است معمولاً در تست ها، و خصوصاً در آزمون های غیر مخرب، فشار وارده بر محصول کمی بیشتر از فشار واقعی ای است که پس از بهره برداری روی خط بر آن وارد خواهد شد. بدون شک سازنده اسپلیت تی نسبت به این منطقه اطمینان آگاهی خواهد داشت و اتصال را به گونه ای خواهد ساخت که علاوه بر پاسخگو بودن به متغیرهای فنی و ایمنی کار، کمی نیز منطقه اطمینان را در برداشته باشد. این امر هم طول عمر محصول را افزایش می دهد و هم اطمینان مجتمع بهره گیرنده از آن را بالا خواهد برد.

 

اسپلیت تیسازنده اسپلیت تی