شیلنگ هیدرولیکی پارکر برای تست هیدرواستاتیک اسپلیت تی

تست فشار اسپلیت تی با استفاده از دستگاه های تست هیدرولیکی و اتصالات آن انجام می گیرد. هر چقدر فشاری که اسپلیت تی می بایست تحمل کند بیشتر باشد بدیهی است که باید از دستگاه های قوی تر با اتصالات مطمئن تر استفاده کرد. دستگاه های تست فشار هیدرواستاتیک در نوشتارهای بعدی موضوع بحث خواهند بود اما اتصالات و قطعات یدکی مورد نیاز برای انجام تست فشار هیدوراستاتیکی اسپلیت تی اهمیتی کمتر از خود دستگاه تست فشار ندارند.

ابتدا به ساکن باید توضیح داده شود که تست فشار هیدرواستاتیک برای سنجش میزان استحکام و مقاومت اسپلیت تی ساخته شده بهترین ابزار است. می توان با استفاده از اتصالات و ابزارها جریان فشار درون اسپلیت تی را کنترل و در مواقع نیاز کم و زیاد کرد. با استفاده از گیج ها و فشار سنج ها می توان لحظه به لحظه فشاری که از ناحیه بر فیتینگ وارد می شود را رصد کرده و به فراخور نیاز عملیاتی، آن را بر حسب فشار هیدرولیکی مورد نظر تنظیم کرد.

تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی
تست فشار هیدرواستاتیکی ولو و اسپلیت تی

یکی از مهم ترین کانکتورها برای انجام تست فشار هیدرواستاتیکت اسپلیت تی، شیلنگ های هیدرولیک می باشند که در واقع وظیفه انتقال سیال پرفشار به درون اسپلیت تی را دارند. شرح فرایند نصب به این ترتیب است که شیلنگ های تست هیدرولیکی از ابتدا و انتها دارای دو بست می باشند که یکی به پمپ دستگاه تست هیدرواستاتیک بسته شده و دیگری به شیر نصب شده روی فلنج کور روی split tee بسته می شود.

پس از نصب این شیلنگ می توان عملیات تزریق فشار درون اسپلیت تی را تا زمانی که فشار درون split tee به میزان مورد نظرمان برسد ادامه دهیم. بدیهی است در صورتی که فشار بالا مد نظر باشد شیلنگ هیدروبلیکی باید درجه استجکام بالاتر داشته باشد.

در تست های فشار هیدوراستاتیک خطوط لوله، با توجه به این که معمولاً تست ها در فشارهای بالا انجام می گیرد، باید بهترین اتصالات و دستگاه ها مورد استفاده قرار گیرند. از این رو باید از شیلنگ های پرفشار برای انجام تست فشار هیدرو استاتیک اسپلیت تی بهره گرفت.

در بازار شیلنگ های هیدرولیکی متعدد با برندها و کارکردهای مختلف موجود می باشند، اما با توجه به حساسیت و اهمیتی که تست فشار هیدرواستاتیکی اسپلیت تی دارد باید بهترین برندها با بالاتری مقاومت و بیشترین دوام انتخاب شوند. ویژگی های یک شیلنگ هیدرولیکی مناسب برای انجام تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی به شرح زیر می باشد:

  • تحمل فشار بالا را داشته باشد. برای مثال اسپلیت تی ممکن است در کلاس های بالایی چون 900 طراحی و ساخته شده باشد و قرار بر این باشد که روی خط لوله حاوی سیال پرفشاری نظیر لوله با فشار 60 بار نصب شود. در این شرایط می بایست فشاری حدود 70 به صورت هیدرواستاتیکی به اسپلیت تی وارد شود.
  • عمر بالایی داشته باشد. از آن جا که محیط عملیاتی فرایندهای خطوط معمولاً در شرایطی قرار دارد که احتمال فرسایش و اسقاط سریع تر دستگاه ها و تجهیزات در آنجا بیشتر است می بایست از شیلنگ های هیدرولیکی برای اسپلیت تی بهره برد ه بیشترین دوام را داشته باشند.
  • دارای لایه های مقاوم بوده و در مقابل ضربات تصادفی تحمل بالا داشته باشند. ممکن است در محیط های کاری به دلایلی نظیر افتادن قطعات سنگین روی اتصالات، سقوط آزاد تجهیزات، ضربات نامتعارف نظیر چکش زدن به شیلنگ و مواردی از این دست، شیلنگ هیدرولیکی دچار آسیب جدی شده و عملاً بلا استفاده شود. مجری تست فشار هیدرواستاتیکی اسپلیت تی باید تا جای ممکن شیلنگ هایی را در بازار انتخاب کند که در برابر ضرباتی از این دست مقاومت بیشتری داشته باشند.

شیلنگ های هیدرولیکی پرفشار شرکت پارکر از جمله محصولاتی هستند که برای استفاده در زمینه تست فشار اسپلیت تی بسیار مفید می باشند. شیلنگ های پارکر هم دارای عمر بالا هستند، هم توان تحمل فشار بالا را دارند و هم در برابر ضربات مقاوم و آسیب ناپذیرتر هستند. تجارب ما در استفاده از انواع شیلنگ های هیدرولیکی برای انجا تست هسیدرواستاتیک اسپلیت تی بر ما ثابت کرده است که شیلنگ های هیدرولیکی پارکر از بهترین برندها در کنار چند برند معتبر دیگر، در زمینه مورد ناز مذکور می باشند.

انواع شیلنگ های هیدرولیکی پارکر برای اسپلیت تی
شیلنگ هیدرولیکی پارکر بمنظور تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی

این شیلنگ ها در سایزها و ابعاد مختلف تولید و توزیع می شوند و دارای دوام و طول عمر بسیار بالایی هستند. با وجود این که پیش بینی و تدوین برنامه های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه تمامی تجهیزات از جمله شیلنگ های هیدرولیکی از لوازم هر مجموعه صنعتی محسوب می شود، اما شیلنگ های هیدرولیکی پارکر در این زمینه هم دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند. ما بر حسب تجارب خود و نگهداری دستگاه های تست فشار هیدرواستاتیک در برخی کارگاه های دور از دسترس مان، که امکان نگهداری پیشگیرانه ابزارهای نظیر شیلنگ های هیدرولیکی در آن ها وجود ندارد، پی برده ایم که شیلنگ های هیدرولیکی با برند پارکر در این زمینه آسیب پذیری کمتری دارند و بدون پیاده سازی راهکارهای نگهداری و تعمیراتی نیز مدت های مدید کارکرد خود را حفظ می کنند.

تست فشار هیدرواستاتیکی اسپلیت تی از اهمیت بالایی برخوردار است. اسپلیت تی می بایست به عنوان ورودی یک سه راهی، بدون کوچک ترین ایرادی عملکرد خود را حفظ کند. فشار سیال، فشار خط لوله، فشارهای محیطی و مواردی از این قبیل مولفه هایی هستند که به split tee فشار وارد آورده و کارکرد آن را تحت تأثیر قرار می دهند. به همین دلیل باید در ساخت، نصب و تست آن بیشترین دقت را به خرج داد. انتخاب ابزارهای مناسب برای تست فشار هیدوراستاتیکی اسپلیت تی، از جمله همین شیلنگ هیدرولیکی پارکر از جمله گام های مؤثری است که می تواند باعث کیفیت خروجی محصول یعنی اسپلیت تی شود.

تست فشار اسپلیت تی با فشارسنج ویکا

سازنده اسپلیت تی باید در قبال محصول ساخته شده مسئولیت پذیر باشد و هر گونه ملاحظه ای را در خصو فرایندهای جوشکاری و آیتم هایی که بر افزایش ضریب تحمل اتصال در مقابل فشار می افزاید لحاظ کرده باشد. به همین دلیل و به منظور بررسی کیفیت اسپلیت تی ساخته شده، کارفرما موظف و محق است که انواع تست های مورد نیاز روی اسپلیت تی را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که اتصال ساخته شده پاسخگوی نیاز خط لوله چه به لحاظ فنی، چه ایمنی و چه سایر ملاحظات می باشد. اتصال split tee چنان که می دانیم یک اتصال دو تکه سه شاخه است که از دو طرف خط لوله، از بالا و پایین به آن قفل می شود و کل محیط خارجی لوله را به اندازه طول خود پوشش می دهد.

پس از نصب کامل اتصال، باید تدابیر لازم در خصوص برآورد میزان کارایی آن اتخاذ کرد. باید توجه داشت که پس از بهره برداری از اسپلیت تی و انشعاب جدید دیگر امکان بازگشت فرایندها وجود ندارد و انجام اقدامات اصلاحی هزینه و زمان بسیار بیشتری را می خواهد. بنابراین انجام تست های لازمه روی آن از الزامات پیشاعملیاتی اسپلیت تی خواهد بود.

فشار سنج و سایر ابزارهای تست فشار اسپلیت تی
ابزارهای مورد نیاز برای تست فشار اسپلیت تی

یکی از مؤثرترین راهکارها برای بازرسی شرایط اتصال تست فشار آن خواهد بود. پس از نصب اتصال اسپلیت تی روی خط لوله باید میزان فشاری کمی بیشتر از فشار جاری خط بر اسپلیت تی به صورت آزمانیشی وارد شود تا صحت عملکردی آن تحت کنترل قرار گیرد. تست فشار اسپلیت تی به این منظور انجام می شود که درزها و مکان های مستعد بروز نشتی و سر ریز سیال در آن ها شناسایی شود. ممکن است حتی نشتی و درز سیال هم نداشته باشیم اما به دلیل طراحی نامناسب و انتخاب متریال های نادرست یا با ضخامت پایین، شاهد دفرمه شدن اسپلیت تی در نتیجه فشار سیال و لوله باشیم. به همین دلایل می بایست ابتدا به ساکن اتصال را از لحاظ ضریب تحمل فشار مورد تست و ارزیابی فشارهای خارجی قرار داد تا ایرادات ذکر شده پیش از بهره برداری از اسپلیت تی خود را نشان دهند.

تست فشار اسپلیت تی معمولاً به صورت هیدرواستاتیک و توسط پمپ های تزریق سیال هیدرولیکی به اتصال انجام خواهند شد. در واقع شرح فرایند به این ترتیب است که ابتدا یک فلنج کور به همراه گسکت روی اسپلیت تی نصب شده روی لوله پیچ  مهره می کنیم. این فلنج باید دارای یک شیر تخلیه  و ورود سیال به درون فضای داخلی اتصال باشد. پس از نصب شلنگ های اتصال پمپ به شیر مذکور نصب شده و عملیات تزریق سیال تا زمانی که فشار وارده بر محیط داخلی اتصال به کمی بیش از فشار واقعی سیال درون خط می رسد ادامه می یابد. در این فرایند می توان از طریق گیج های فشار سنج، فشار وارده بر اسپلیت تی را مورد ارزیابی قرار داد. فشارسنج های متعددی در بازار جهت انجام این عملیات مو.جودند اما یک تست دقیق نیازمند یک گیج فشار سنج دقیق نیز می باشد. از میان برندهای موجود در بازار می توان از برند معروف ویکا (WIKA) نام برد که از مطمئن ترین ابزارهای فشارسنج برای سنجش میزان فشار هیدرولیکی وارده بر اسپلیت تی محسوب می شود. به خصوص در زمانی که عملیات حساسیت بالایی دارد توصیه می شود حتما از فشارسنج ویکا برای انجام تست فشار اسپلیت تی استفاده شود.

فشارسنج ویکا برای تست اسپلیت تی روی خطوط فشار بالا
فشار سنج ویکا تا فشار 5000psi، برای تست فشار اسپلیت تی در فشارهای بالا

گیج فشار سنج ویکا در ابعاد و برای فشارهای مختلف در بازار موجود می باشد. به فراخور نیاز عملیاتی، مجری امر می تواند بهترین و مناسب ترین فشارسنج ویکا را برای تست فشار خود برگزیند. انتخاب مدل فشارسنج ویکا بستگی به نوع استفاده ای دارد که از آن خواهیم برد. برای مثال زمانی ممکن است میزان بالای فشار مد نظر باشد. برای مثال تست فشار اسپلیت تی تحت فشار 60 بار ممکن است جندان به دقت نیاز نداشته باشد، بلکه نیازمند فشارسنجی باشیم که توان تحمل این دامنه از فشار را داشته باشد. یا بالعکس ممکن است فشار بالا مد نظر نباشد بلکه دقت فشارسنج در تعیین میزان دقیق فشار وارد مورد اهمیت ما باشد. برای مثال زمانی که می خواهیم فشار حدود 5/5 بار را وارد اسپلیت تی کنیم می بایست از فشارسنج ویکا متناسب با آن و دارای درجه بندی دقیقی استفاده کنیم که عدد مذکور را با دقت به ما نشان می دهد. یکی از ایراداتی که در تست فشار به لحاظ فنی پیش می آید عدم اهتمام یا نا آشنایی مجری تست فشار اسپلیت تی نسبت به این گونه از حساسیت هاست. بنابراین فشارسنج ویکا و برندهای نظیر آن آزمون خود را به درستی پس داده اند اما نحوه استفاده و انتخاب بهترین فشارسنج متناسب با نیاز نکته ای است که به مهارت و دقت مجری کار بستگی دارد. باید متناسب با فشار ممورد نظر سراغ آن مدل از فشار سنج ویکا برای تست فشار اسپلیت تی رفت که بهترین دامنه در تناسب با نیاز ما را پاسخگو می باشد. در هر صورت محصولات فشار سنج شرکت ویکا هم به لحاظ توان و تحمل فشارهای بالا و هم به لحاظ دقت دارای استانداردهای کافی بوده و همین امر بسیاری از مشتریان در سرتاسر جهان را به محصولات این شرکت ترغیب کرده است.

در صورتی که تست فشار اسپلیت تی با موفقت به اتمام رسید می توان نسبت به این آیتم اطمینان حاصل کرد، اما باید اشاره داشت که فشار تنها متغیر تعیین کننده صحت عملکرد اتصال اسپلیت تی نخواهد بود و آیتم های دیگری نیز وجود دارند که در نوشتارهای بعدی بدان ها خواهیم پرداخت.

اسپلیت تی برای جداسازی لوله

اسپلیت تی چنان که پیش تر نیز اشاره شد دارای کاربردهای بسیار متفاوت و فراوان می باشد. گرچه هدف اصلی استفاده از اسپلیت تی گرفتن انشعاب از خط لوله به سایز مورد دلخواه است، اما هرگز این اتصال به چنین کارکردی فروکاسته نمی شود و از آن استفاده های بسیار متنوع می توان داشت. یکی از این کاربردها در جداسازی خطوط لوله است. گهگاه و در مجتمع های صنعتی نفتی و گازی و پتروشیمی لازم می آید که خط لوله حاوی سیال از یک نقطه مشخص بریده شده و جریان از ادامه خط قطع شود. این کار می تواند اهداف متفاوتی داشته باشد:

  • گاهی اوقات به این منظور از چنین فرایندی استفاده برده می شود که خط لوله از آن نقطه قطع شده و جریان متوقف شود. ممکن است در اثر طراحی ها و تصمیمات جدید، مجموعه مهندسی و برنامه ریزی به چنین نتیجه ای برسد که ادامه فعالیت خط مذکور به صلح نبوده و می بایست از جریان متوقف شود.
  • گاهی اوقات به منظور تغییر مسیر خط لوله از چنین فرایندی استفاده می شود. به این معنا که خط از قسمت بیرده شده راستای حرکت خود را تغییر خواهد داد و به مسیری جدید منحرف خواهد شد.
  • گاهی ممکن است به این منظور کار جداسازی خط لوله انجام گرفته شده باشد که خط در تدوام جریان خود دچار آسیب و خرابی هایی نظیر نشتی، سوراخ شدگی و مواردی از این قبیل دچار شده باشد و نیاز به انجام اقدامات اصلاحی و یا تعمیر باشد.

 

در هر صورت بنا به هر کدام از دلایل فوق ما نیازمند یک اسپلیت تی سایز به سایز برای انجام عملیات جداسازی هستیم. البته سایز انشعاب اسپلیت تی بستگی به نوع پلاگی خواهد داشت که به منظور مسدود کردن خط مورد استفاده قرار می گیرد. اما معمولاً از اسپلیت تی فول برنچ یا سایز به سایز برای انجام این کار استفاده خواهد شد. مراحل جداسازی لوله با استفاده از اسپلیت تی را می توان در شرحی خلاصه به صورت و ترتیب زیر ذکر کرد:

  • ابتدا اسپلیت تی ساخته شده بر حسب محاسبات را روی لوله نصب و جوشکاری می کنیم. اسپلیت تی می بایست در طراحی دقیق ساخته شده و بر اساس استانداردهای مرجعی نظیر API 1104 جوشکاری شود.
  • ولو را روی اسپلیت تی نصب و تست فشار به منظور بررسی توان تحمل ولو و اسپلیت تی در برابر فشار وارده از طرف خط را مورد بررسی قرار می دهیم.
  • دستگاه انشعاب گیری روی ولو و اسپلیت تی نصب می شود و عملیات سوراخ کردن لوله بر حسب سایز مورد نیاز را به انجام می رسانیم.
  • دستگاه انشعاب را خارج می کنیم و مجموعه را برای عملیات مسدود سازی خط آماده می کنیم. مسدود کردن خط کردن عبارت است از قرار دادن یک پلاگ به دورن لوله که تمامی قطر داخلی لوله را اشغال کرده و مانع انتقال سیال به نواحی جلوتر خط می شود. فرآیند آماده سازی باید به نحوی باشد که کوچک ترین نشتی و برون ریزی سیال از پلاگ وجود نداشته باشد. بنابراین پلاگ انسداد باید بر حسب فشار خط و نوع سیال اتنخاب و آماده شود.
اسپلیت تی جداسازی پیشگام صنعت ابزار
اسپلیت تی نصب شده به منظور جدا سازی خط لوله
  • پس از اتمام عملیات مسدود سازی می بایست یک انشعاب گیری به منظور نصب ونت روی بخش جدا شده لوله انجام شود. سایز این گونه عملیات ها بسیار پایین و صرفاً به منظور نصب ونت انجام خواهد شد.
  • ونت روی بخش انشعاب شده نصب می شود و با باز کردن شیر فلکه، خط از سیال تخلیه می شود. فرایند فشار زدایی باید بر حسب نوع سیال و حساسیت های لازمه آن انجام شود. اگر سیال حاوی مواد شیمیایی خطرناک و آسیب زا برای زیست و سلامت نیروی انسانی باشد باید اقدامات احتیاطی لازم را پیش بینی و آن ها را پیاده سازی کرد. در صورتی که سیال از نوع بسیار خطرناک نظیر گاز ترش باشد باید تدابیر ویژه ای اندیشید تا از بروز هر گونه آسیب به محیط و نیروی انسانی اجتناب شود.
  • پس از تخلیه کامل خط می توان لوله را از نقطه ای مسدودسازی لازم می آید بریده و روی آن یک کپ نصب و جوشکاری کرد تا عملیات با موفقیت و بدون بروز کوچک ترین ایردای به اتمام برسد.
  • اکنون می توان پلاگ انسداد و دستگاه مسدودسازی را باز کرده و آن را از مجموعه خارج کرد. اکنون می توان ولو را بست و به این ترتیب فرایند را به اتمام رساند. می توان با استفاده از فلنج هایی خاص یا هر گونه مانع جریان سیال ولو را نیز از مجموعه خارج کرد. به این ترتیب که از طریق دستگاه انشعاب گیری آن را وارد اسپلیت تی کرد و در جایی جلوی ولو آن را نصب کرد و به این ترتیب مجموعه را بدون نیاز به ولو آب بندی کرد. سپس ولو را نیز باز کرده و روی اسپلیت تی یک فلنج کور نصب می شود تا فرایند به اتمام برسد.

به این ترتیب فرایند برش خط و جدا سازی یک بخش از ادامه آن به اتمام می رسد و مجموعه به هدف خود دست خواهد یافت. کل این فرایند، یک دومینوی دشوار و پیچیده محسوب می شود که بدون مهارت و علم به تک تک مراحل فرایند  والزامات آن انجام شدنی نیست. شرکت پیشگام صنعت ابزار بارها چنین عملیاتی را با موفقیت به انجام رسانده و امروز قادر است فرایندهایی از این دست را به سادگی و بدون اتلاف وقت به اتمام برساند. ما بر حسب تجارب مان، توالی و سیر گام هایی که می بایست برای تکمیل مراحل مذکور انجام شوند را می دانیم و به این ترتیب از دوباره کاری ها و اتلاف وقت و انرژی و توان نیروی انسانی ممانعت می کنیم.

 

اسپلیت تی- سازنده اسپلیت تی– جوشکاری اسپلیت تی- اسپلیت تی به منظور جداسازی خط

اسپلیت تی در سایزهای مختلف

اتصال اسپلیت تی همجون هر اتصال لوله دیگر حدود و ثغوری به لحاظ سایز و ابعاد ساخت دارد. اصولاً هر گونه انشعاب گیری از طریق اتصال اسپلیت تی قابل توجیه نیست و این اتصال باید شرایط و تناسب با موقعیت را داشته باشد. گرچه اتصال اسپلیت تی بیشز از سایر اتصالات استحکام بالاتری دارد، اما این بدان معنا نیست که همواره و در هر شرایطی باید از آن استفاده کرد. به علاوه، این که در اغلب انشعاب گیری های خطوط لوله از اسپلیت تی استفاده می شود نیز بدان معنا نیست که این اتصال همواره بهترین شرایط برای انجام عملیات را دارد، بلکه به این معناست که در اغلب موارد اسپلیت تی بهترین اتصال برای انشعاب گیری از خطوط لوله است.

با این وجود، این اتصال نیز دارای محدودیت ها و حدود و ثغوری می باشد که لحاظ کردن آن ها ما را مجاب خواهد کرد در مواقعی سراغ اتصالاتی دیگر برای انشعاب گیری برویم. در ادامه به برخی از این محدودیت ها می پردازیم:

مخازن: برای انشعاب گیری روی مخازن استفاده از split tee امکان ناپذیر است. این اتصال پوشش تمام محیطی دارد و کل جداره لوله را به صورت محیطی دربر می گیرد. از این رو برای مخازن که معمولاً قطر بالایی دارند قابلیت استفاده بالاتری دارد. برای مثال تصور کنید که یک قرار است از یک مخزن به قطر 2 متر نیاز به انشعاب گیری وجود دارد. در این شرایط ساخت اسپلیت تی هم سایز با محزن و متناسب با شرایط انشعاب گیری تقریبا به معنای ساخت یک مخزن دیگر است. نسبت قطر به طول اسپلیت تی باید متناسب باشد و وقتی قرار بر ساخت اتصالی با قطر 2 متر باشد، باید طول بالایی نیز داشته باشد که استانداردهای ساخت رعایت شده باشد. بدیهی است که این امر نه توجیه فنی خواهد داشت و نه اقتصادی. از سویی به فرض متقاعد شدن و ساختن چنین اتصالی، چنان که می دانیم محصول ساخته شده وزن بسیار بالایی خواهد داشت و پس از نصب و جوشکاری اسپلیت تی روی مخزن، فشار بالایی به مخزن وارد خواهد آمد. بنابراین، در خصوص انشعاب روی مخازنی از این دست معمولاً توصیه می شود که از سدل نیپل استفاده شود. گرچه این اتصال استحکام کمتری دارد اما می توان با رعایت استانداردها و بر حسب داده های فنی مخزن و سیال درون آن، بهترین اتصال را برای آن ساخت و نصب کرد.

جوشکاری اسپلیت تی روی خط لوله توسط پیشگام صنعت ابزار
اتصال اسپلیت تی و جوشکاری آن روی خط لوله

خطوط لوله با سایز کوچک: معمولاً زمانی از اسپلیت تی استفاده می شود که لوله اصلی حداقل 6 اینچ باشد. البته این حکم کلی نیست و بسیاری از عملیات های انشعاب گیری از طریق split tee روی خطوط لوله 4 اینچی و حتی کوچک تر نیز استفاده می شود، اما این موارد در شرایط خاص اتفاق می افتد و در حالت رایج، برای لوله های 6 اینچ و بالاتر از اسپلیت تی استفاده می شود. در صورتی که انشعاب گیری روی خطوط لوله 2 اینچی 5/1 اینچی و نظایر آن انجام میشود استفاده از ولدولت توجیه پذیر تر است. گرچه در خصوص خطوط لوله 2 و 4 اینچی ممکن است در شرایط خاص، اسپلیت تی قابل توجیه تر باشد اما در حالت کلی معمولاً سراغ این اتصال نخواهند رفت.

خط لوله با سایزهای بزرگ: معمولاً اسپلیت تی برای خطوط لوله تا سقف 60 اینچ اتصالی ایده آل است اما هرچقدر از این سقف فراوری می کنیم توجیه استفاده از این اتصال کمتر خواهد بود. در این خصوص نیز همچون مورد مخازن به فراخور افزایش سایز لوله اصلی، شرایط ساخت و نصب split tee دشوارتر می شود. البته باز هم باید اشاره شود که در صورت لزوم در سایزهای بالا هم از اتصال اسپلیت تی بهره گرفته می شود اما انتخاب آن بستگی به توجیهات فنی و اقتصادی کافی دارد. در صورتی که امکانات و ابزارهای لازم فراهم نبود بهره گیری از این اتصال مقرون به صرفه نیست.

به طور کلی انتخاب یا عدم انتخاب نوع اتصال بستگی به شرایط متعددی دارد که سایز لوله اصلی یکی از این معیارهاست اما تنها معیار ممکن محسوب نمی شود. فشار خط، دمای سیال، نوع سیال، شرایط انشعاب گیری و مواردی از این دست همگی در انتخاب نوع اتصال دخیل اند، اما اگر سایز لوله اصلی را نیز به عنوان معیاری برای انتخاب نوع اتصال در نظر بگیریم، می توانیم بگوییم که برای خطوط لوله بین 6 اینچ تا 60 اینچ اتصال اسپلیت تی متناسب ترین فیتینگ محسوب می شود، مگر آن که سایر شرایط و محدودیت ها استفاده از اتصالی دیگر را اقتضا کنند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار برحسب تجارب بالای خود در زمینه انجام عملیات انشعاب گیری مرجع مناسبی برای تشخیص نوع اتصال برای خطوط لوله است. این شرکت می تواند خود با دریافت داده های فنی و انجام محاسبات لازم بهترین اتصال و شرایط ساخت و نصب آن را مورد بررسی قرار داده و آن را در قالب یک گزارش و دستور کار در اختیار کارفرمایان قرار دهد.

ساخت اسپلیت تی و نصب آن توسط سازنده
اسپلیت تی

در بسیاری از موارد پیش آمده است که ما برای انشعاب از خطوط لوله کوچک نیز از اسپلیت تی بهره برده ایم. در خصوص خطوط لوله ای نظیر خط لوله حاوی گاز این شرایط بیشتر صدق داشته است. اما برای سیالات با فراریت و سیالیت کمتر نیازی به این اتصال نبوده است. البته استحکام بالاتر اسپلیت تی نسبت به سایر اتصالات حکم کلی و قطعی ندارد. سایر اتصالات نظیر سدل نیپل را نیز می توان به گونه ای طراحی کرد و ساخت، و به نحوی روی لوله جوشکاری کرد که استحکام بالا و فراتر از نیاز خط را پاسخگو باشد. بنابراین تعصب در این خصوص روی یک اتصال مشخص به هیچ عنوان منطق فنی ندارد و می بایست در هر فرایندی متناسب با شرایط آن بهترین ابزارها و امکانات را شناسایی کرده و از آن ها بهره برد.

اسپلیت تی- ساخت اسپلیت تی- سازنده اسپلیت تی