سازنده اسپلیت تی |

ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) مناسب سازنده اسپلیت تی

در ادامه معرفی برندهای معتبر و صاحب نام تولید کننده ضخامت سنج برای سازنده اسپلیت تی، ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) معرفی می گردد. اسپلیت تی برای این که بهترین و باکیفیت ترین فرایند ساخت را داشته باشد باید باید دقیق ترین ابزارها و تجهیزات کنترل، بازرسی و اندازه گیری را مورد استفاده قرار دهد و یکی از این ابزارها که از اهمیت بالایی برخوردار است ضخامت سنج است.

سازنده اسپلیت تی برای انتخاب متریال خود و ضخامت آن حتما می بایست با حضور مستقیم در محل نصب اسپلیت تی اقدام به اندازه گیری ضخامت لوله ای کند که سیال درون آن جریان دارد. این ضخامت ضخامت واقعی لوله محسوب شده و محاسبات لازم برای طراحی اسپلیت تی بر اساس آن انجام می شود.

ضخامت سنج اولتراسونیک برای طراحی اسپلیت تی ضروری است — اسپلیت تی نیازمند ضخامت سنجی خطوط لوله دارد

ما همواره بر استفاده از یک ضخامت سنج قوی و مؤثر برای فرایندهای طراحی اسپلیت تی تأکید کرده و بر این باور هستیم که بروز کوچک ترین ایراد و آسیبی از ناحیه محاسبه ضخامت لوله می تواند کل فرایند را به تخریب بکشد. سازنده اسپلیت تی باید تمامی متغیرهای دخیل از جمله ضخامت لوله را دقیقاً و عمیقاً مورد توجه قرار دهد چرا که هر یک از این عوامل در صورت اهمال می توانند منشأ تخریب اسپلیت تی باشند.

ضخامت سنج های اولتراسونیک EXTECH از جمله برندهایی در زمینه ضخامت سنجی خطوط لوله محسوب می شوند که از نظر ما کارایی و دقت لازم جهت انجام عملیات های مربوط به اسپلیت تی را دارند. این محصولات تولیدی شرکت اکس تک دارای دوام بالا و سهولت در عملکرد هستند و به همین دلیل می توانند ابزاری مناسب برای محاسبه ضخامت واقعی لوله باشند.

شرکت EXTECH دارای سه سری عمده محصولات ضخامت سنج اولتراسونیک می باشد که در ضخامت سنجی خطوط لوله کاربرد گسترده داشته و علی الخصوص برای طراحی اسپلیت تی مورد استفاده قرار می گیرند. این سری ها به شرح زیر هستند:

– ضخامت سنج EXTECH مدل TKG100 که برای ضخامت سنجی غیر مخرب بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این ضخامت سنج دارای دامنه اندازه گیری بالا بوده و برای پروب های 5 مگاهرتز توان ضخامت سنجی خطوط لوله و ورق های فولادی از 0.04 تا 20 اینچ می باشد. برای پروب های 10 مگاهرتز این عدد مابین 0.02 تا 20 اینچ می باشد. صفحه نمایش این ضخامت سنج شرکت اکس تک دارای نور مشکی بوده و در معرض آفتاب نیز به راحتی خوانده می شود. دارای قابلیت تبدیل چندگانه برای دماهای بالا بوده و ابزارهای اندازه گیری سخت و محکمی دارد.

ضخامت سنج اولتراسونیک مناسب برای اسپلیت تی — ضخامت سنج TK250 شرکت EXTECH که داده ها را بصورت مواج نشان داده و برای سازنده اسپلیت تی بسیار کاربردی است

– ضخامت سنج TK150 دیگر محصول تولیدی شرکت اکس تک (EXTECH) می باشد که علاوه بر گزینه های ذکر شده بالا، دارای حافظه داخلی 100 کیلوبایتی می باشد و اطلاعات را ذخیره می کند. از این ضخامت سنج می توان خروجی اکسل گرفت. ضخامت سنج اولتراسونیک مدل TK150 دارای هشدار دهنده لرزشی بوده و دارای قابلیت اکو به اکو می باشد که خطاهای پوششی را کاهش می دهد.

– ضخامت سنج EXTECH TK250 که داده ها را به صورت نمودارهای مواج نشان می دهد و می توان از طریق آن نوسان در ضخامت لوله را در امتداد حرکت ضخامت سنج روی لوله اندازه گیری کرد. این ضخامت سنج دارای صفحه نمایش LCD با آلارم های هشدار دهنده قرمز، زرد و سبز رنگ است. ضخامت سنج شرکت اکس تک مدل TK250 از کاربردی ترین مدل های ضخامت سنج در صنایع مربوط به خطوط لوله محسوب می شود و نظر بسیاری از فعالان این صنعت کلیدی را به خود جذب کرده است.

هر سه نوع محصول ذکر شده شرکت اکس تک دارای قابلیت کاربردی در زمینه ضخامت سنجی خطوط لوله و انجام طراحی های لازم برای سازنده اسپلیت تی خواهد بود. سازنده اسپلیت تی باید بتواند درک دقیقی از ضخامت لوله در امتداد قسمتی که اسپلیت تی روی آن نصب می شود داشته باشد تا بتواند نسبت به امکان سنجی فرایند و نیز توجیه فنی استفاده از اسپلیت تی برای انجام عملیات انشعاب گیری بخصوص استفاده کند.

لازم به ذکر است اتصال انشعابی همواره اسپلیت تی نخواهد بود و سازنده اتصال ممکن است پس از ضخامت سنجی و انجام سایر تست ها جهت محاسبه دیگر متغیرهای تأثیرگذار در کیفیت محصول، تشخیص به این دهد که می توان از اتصالاتی دیگر نظیر سدل نیپل یا ولدولت استفاده کند.

ضخامت سنج اولتراسونیک اکس تک — ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) مدل TK100 برای سازنده اسپلیت تی

ابزارهایی نظیر ضخامت سنج و دیگر تجهیزات اندازه گیری این کمک را به سازنده اسپلیت تی می کند که ابتدا به ساکن توجیه پذیری فنی و ایمنی استفاده از اسپلیت تی را اثبات کند و در فاز بعد بر اساس این متغیر و سایر متغیرها طراحی دقیق و مناسب برای اسپلیت تی یا هر اتصال قابل توجیه دیگر را داشته باشد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار که خود سازنده اسپلیت تی و سایر اتصالات می باشد و از اتصالات ساخته شده برای انجام عملیات انشعاب گیری استفاده می کند، در واقع خود نتیجه عملکردی محصول ساخته شده توسط خودش را به عینه می بیند و در صورتی که اسپلیت تی ساخته شده دارای ایراد و اشکال باشد عملیات انشعاب گیری دچار ایراد خواهد شد و در واقع فلسفه کاری شرکت پیشگام صنعت ابزار زیر سؤال خواهد رفت. از این رو ما همواره از بهترین ابزارها برای پیشبرد بهینه فرایندهای خود و انجام موفق عملیات انشعاب استفاده می کنیم. ضخامت سنج اولتراسونیک EXTECH یکی از این ابزارهاست که آزمون خود را پس داده است و ما هیچ وقت از جانب این ابزار دچار ایراد و آسیب در فرایندهای مربوط به خود نشده ایم.

ضخامت سنج بنتک (BENETECH) برای اسپلیت تی

ضخامت سنج لوله از ابزارهای اساسی برای سازنده اسپلیت تی محسوب می شود. با استفاده از این ابزار می توان ضخامت لوله اصلی را به دست آورد و بر اساس آن طراحی ها و فرایندهای فنی برای اسپلیت تی را پیاده کرد. شرکت پیشگام صنعت ابزار به عنوان سازنده با تجربه اسپلیت تی و با سابقه انجام صدها عملیات انشعاب گیری، که در اغلب آن ها از اسپلیت تی بهره برده شده است، ضخامت سنج بنتک (BENETECH) را یکی از برندهای معتبر در زمینه تولید این محصول می داند.

لازم به ذکر است که نه فقط اسپلیت تی، بلکه در خصوص فرایندهای مربوط به تهیه و نصب سایر اتصالات نظیر سدل نیپل نیز استفاده از ضخامت سنج ضروری است. همچنین برای انتخاب نوع ولدولت نیز می بایست از ضخامت سنج برای محاسبه ضخامت لوله بهره گرفت.

ضخامت سنج ها یکی از چندین ابزارهایی هستند که برای طراح اسپلیت تی جزو لوازم و تجهیزات پشتیبانی محسویب می شوند. چرا که یکی از متغیرهای تعیین کننده در زمینه تهیه این اتصالات همین ضخامت خط لوله اصلی می باشد. با استفاده از ضخامت سنج ها میزان ضخامت لوله اندازه گیری می شود و بر اساس آن طراحی های لازم برای اسپلیت تی یا سایر اتصالات نظیر سدل نیپل به انجام می رسد.

ضخامت سنج بنتک با وجود دامنه محدود تنوعی محصولات اما برند باکیفیتی محسویب می شود و در این زمینه می تواند نیازهای پشتیبانی فرایندهای فنی اسپلیت تی را به انجام برساند. باید توجه داشت که انتخاب ابزارهای پشتیبانی در زمینه تهیه اتصال مشکلات و مصائب زیادی به همراه خواهد آورد. ابزارهای بی کیفیت اندازه گیری به معنای اندازه گیری غیر دقیق و ناصحیح داده ها خواهد بود و این معضل تا پایان کار سازنده اسپلیت تی را همراهی خواهد کرد و در نهایت خروجی کار یعنی اسپلیت تی یا سدل نیپل ساخته شده نیز فاقد کیفیت کافی و قابلیت کاربردی صحیح خواهد بود.

شرکت پیشگام صنعت ابزار در کنار ضخامت سنج هایی نظیر المپیوس، از ابزارهای اندازه گیری نظیر ضخامت سنج بنتک نیز استفاده می کندو این برند را هم دارای صلاحیت در زمینه ضخامت سنجی لوله ها تلقی می کند.

برای آشنایی بیشتر با ضخامت سنج بنتک عمده مدل های تولیدی این شرکت به صورت خلاصه و به شرح زیر معرفی می گردند:

ضخامت سنج اولتراسونیک بنتک مدل GM100:

سازنده اسپلیت تی می تواند از ضخامت سنج بنتک استفاده کند — ضخامت سنج بنتک BENETECH مدل GM100 مورد استفاده سازندگان اسپلیت تی

این ضخامت سنج فلزات فولادی با ضخامت 1.2 تا 220 میلیمتر را با بیترین دقت اندازه گیری می کنند و بنابراین برای اندازه گیری ضخامت انواع خطوط لوله مناسب به نظر می رسند. اصولاً نمی توان تصور کرد که برای اسپلیت تی برای یک لوله با ضخامتی بیش از 220 میلیمتر نیاز وجود داشته باشد، و به همین دلیل می توان گفت برای یک سازنده حرفه ای اسپلیت تی نیز همین مدل از ضخامت سنج ها کفایت می کند. این ابزار اندازه گیری شرکت بنتک دارای کیفیت و شفافیت بالای 0/1 میلیمتر بوده و دامنه سرعت صوت آن نیز مابین 1000 تا 9999 متر بر ثانیه خواهد بود.

از دیگر پتانسیل های این ضخامت سنج قابلیت کالیبره شدن خودکار می باشد که فرایند تعمیرات و نگهداری آن را بسیار تسهیل می کند. این محصول دارای سیستم جبران خودکار خطی می باشد و به همین دلیل با رفع دقت غیر خطی مبدل بر دقت اندازه گیری ضخامت می افزاید. ضخامت سنج مدل GM100 همچنین دارای نشان گر کمبود باطری بوده و صفحه نمایش آن نیز LCD و مشکی رنگ می باشد که این امر بر خوانایی و تسهیل در رؤیت و ثبت داده های اندازه گیری شده کمک می کند.

همین قابلیت ها این ابزار اندازه گیری را برای سازنده اسپلیت تی به تجهیزی قابل اتکا و مطمئن تبدیل کرده است و در خطوط لوله کاربرد زیادی دارد.

ضخامت سنج اولتراسونیک بنتک مدل GM130:

این ضخامت سنج نیز برای اندازه گیری ضخامت لوله ها از 1 تا 300 میلیمتر قابلیت استفاده دارد و از همین رو در مقایسه با مدل پیشین دامنه کاربردی گسترده تری خواهد داشت. ضخامت سنج GM130 دارای دقت اندازه گیری 0/1 میلیمتر بوده و از همین روی برای سازندگان اسپلیت تی یک ابزار اندازه گیری مطمئن محسوب می شود. فرکانس عملیاتی این دستگاه نیز 5 مگاهرتز می باشد.

این ضخامت سنج نیز سایر قابلیت های برشمرده شده برای مدل GM100 را دارا بوده و از همین حیث به همیان میزان قابل اتکا و مطمئن خواهد بود.

دامنه کاربردی بالای ضخامت سنج ینتک برای سازنده اسپلیت تی — ضخامت سنج بنتک مدل GM130 مناسب برای انواع اسپلیت تی

شرکت پیشگام صنعت ابزار بر حسب نیاز خود در زمینه طراحی های مهندسی و فنی اسپلیت تی به هر دو مدل ساخته شده شرکت بنتک رجوع می کند و معتقد است هر دو سری محصولات آزمون خود در زمینه اندازه گیری دقیق ضخامت لوله را پس داده اند.

از توضیحات فوق و نوشتارهای پیشین می توان پی به اهمیت بالای فرایندهای پشتیبانی در زمینه طراحی مهندسی اسپلیت تی برد. این اتصال بر خلاف ظاهر ساده اش متغیرهای عدیده ای را در بر می گیرد و وظیفه سازنده اسپلیت تی این است که به تمامی این متغیرها با وسواس بالا توجه داشته باشد. علی الخصوص متغیرهایی نظیر ضخامت لوله، جنس لوله، نوع سیال، دمای سیال، فشار آن و مواردی از این قبیل از اهمیت بسیار بالایی برای سازنده اسپلیت تی برخوردارند و از همین رو وی باید تا جای ممکن بهترین ساز و کارهای فنی و مهندسی، و پشتیبانی و اندازه گیری را به منظور رفع ایرادات بالقوه هر یک از این متفیرها به کار گیرد. در غیر این صورت اسپلیت تی ساخته شده می تواند کلیه فرایندهای جاری مربوط به خط لوله ای که روی آن نصب است را تحت الشعاع خود قرار داده و به این ترتیب آثار زیانباری روی فرایند داشته باشد.

ضخامت سنج المپیوس برای اسپلیت تی

انتخاب متریال یکی از اولین گام ها برای سازنده اسپلیت تی محسوب می شود. او در گام های اولیه و پیش آماده سازی پروژه می باید اطلاعات خط لوله را به دقت تمام از کارفرما دریافت کرده و بر اساس آن طراحی های لازم و متریال مورد نیاز را برای اسپلیت تی محاسبه پیش بینی کند. در برخی اوقات ممکن است کارفرما خود حتی نقشه اسپلیت تی و لیست متریالی که اتصال باید از آن ساخته شود را تهیه و تدارک می بیند و به سازنده اسپلیت تی ارائه می دهد تا بر اساس آن محصول را آماده سازد، اما شرایط همیشه به این گونه نیست.

سازنده اسپلیت تی در درجه اول می بایست تا جای ممکن فرایند طراحی را نیز خود به انجام برساند چرا که پاسخگوی نهایی کار شخص او خواهد بود و در صورت بروز هر گونه ایرادی در کیفیت محصول ساخته شده، کارفرما به سراغ وی خواهد رفت. از این رو تعهد کاری ایجاب می کند که سازند اسپلیت تی خود اقدام به طراحی و تهیه لیست متریال مورد نیاز کند.

ضخامت لوله و ضخامت سنج المپیوس — ضخامت سنج المپیوس برای محاسبه ضخامت لوله

او می بایست از سایت و محلی از لوله که اسپلیت تی قرار است روی آن نصب شود بازدید نماید و علاوه بر اطلاعات مکتوب اسمی دریافتی از کارفرما، خود نیز اطلاعات و داده های واقعی را با ابزارهای تخصصی مورد اندازه گیری قرار گیرد. فشار سیال، دمای سیال، جنس لوله، عمودی یا افقی بودن راستای لوله از جمله متغیرهای تعیین کننده در طراحی خواهند بود، اما یکی از مهم ترین و تأثیرگذارترین متغیرها در طراحی اسپلیت تی و تهیه متریال ها محاسبه ضخامت لوله است.

معمولاً سازنده اسپلیت تی از لوله ای هم جنس با جنس لوله اصی برای اسپلیت تی استفاده می کند، در خصوص ضخامت نیز شرایط به همین گونه است و ضخامت اسپلیت تی مورد طراحی می بایست هم اندازه یا کمی بیشتر از ضخامت واقعی لوله اصلی باشد. بنابراین سازنده اسپلیت تی می بایست ضخامت لوله را به صورت واقعی اندازه گیری کند و این کار مقدور نیست جز از طریق دستگاه های ضخامت سنج.

دستگاه ضخامت سنج (Thickness Gauge) یک دستگاه دیجیتالی با تکنولوژی اولتراسونیک است که دارای حسگرهایی می باشد. اپراتور حسگر مذکور را روی لوله قرار می دهد و با انجام تنظمیات مورد نیاز، صفحه نمایشگر دستگاه ضخامت سنج ضخامت واقعی لوله را به دقیق ترین شکل ممکن نشان می دهد. حال و با استفاده از این داده می توان متریال مورد نظر را انتخاب و برای فرایند ساخت آماده کرد.

لازم به ذکر است که سنجش ضخامت لول نقش زیادی در کیفیت عملکردی اسپلیت تی خواهد داشت و از همین رو سازنده اسپلیت تی می بایست دو نکته را در این خصوص مد نظر قرار دهد:

اول آن که از دستگاه های ضخامت سنج با برندهای معتبر استفاده کند که به دقیق ترین شکل ممکن این متغیر را نمایش می دهند.
تنظیمات لازم برای عملکرد صحیح دستگاه مذکور را به دقیق ترین شکل ممکن انجام داده باشد و دستگاه پیش از عملکرد کالیبره شده باشد تا داده های آن قابل اتکا باشد.

اتصال اسپلیت تی پس از ساخت روی لوله نصب می شود و مورد بهره برداری قرار می گیرد. بنابراین انجام اقدام اصلاحی روی این اتصال پس از نصب کار چندان راحتی نخواهد بود و بهتر آن است که سازنده اسپلیت تی پیش از مواجهه با عوارض و آسیب های بعد از نصب، پیشاپیش نسبت به رفع عیوب احتمالی اقدامات لازم را پیش بینی کرده باشد.

انتخاب برند مناسب جهت تهیه ضخامت سنج لوله یکی از این اقدامات پیشگیرانه است. در بازار برندهای معتبر جهانی متعددی وجود دارند که استفاده از هر یک از آن ها می تواند بر ضریب کیفیت و اطمینان خروجی کار تأثیر مثبت بگذارد، اما از میان برندهای مذکور دستگاه ضخامت سنج المپیوس (Thickness Gauge- Olympus) آزمون خود در زمینه ضخامت سنجی را به بهترین شکل ممکن پس داده است. ضخامت سنج المپیوس دارای دقت بسسیار بالا بوده و در صورتی که اپراتور مهارت کافی جهت استفاده و تنظیم، و کالیبره کردن آن داشته باشد، این ضخامت سنج به بهترین نحو ممکن می تواند پاسحگوی نیاز سازنده اسپلیت تی در محاسبه ضخامت لوله باشد. ضخامت سنج المپیوس دارای حساسیت بسیار بالا بوده و برای کریستال های متفاوت نیز قابل استفاده است. این دستگاه اندازه گیری آمریکایی همچنین دارای ژل کوپلنت می باشد که از طریق آن می توان ضخامت لوله را بدون کندن پوشش لوله محاسبه کرد.

از قابلیت های ضخامت سنج المپیوس در این است که می توان برای آن حد بالایی و پایینی تعیین کرد. ممکن است سازنده اسپلیت تی محدودیت هایی در ساخت اتصال در ضخامت هایی بیشتر یا کمتر از حد مجاز داشته باشد که این محدودیت ها را می توان با ثبت حد بالا و پایین مجاز برای ضخامت لوله روی دستگاه ضخامت سنج تنظیم کرد. در صورتی که نتیجه اندازه گیری متجاوز از این حد بود بدان معناست که سازنده اسپلیت تی امکان ساخت اتصال مذکور با مشخصات فنی لوله مورد نظر را ندارد، مگر آن که از راهکارهای پشتیبان و تقویت کننده برای ساخت استفاده شود.

ضخامت سنج المپیوس برای سازنده اسپلیت تی نقش مهمی دارد — از ضخامت سنج برای محاسبه ضخامت لوله و متعاقب آن انتخاب متریال اسپلیت تی استفاده میشود

از دیگر ویژگی های ضخامت سنج المپیوس عمر بالا، دقت تا 0/01 میلیمتر، حافظه بالا، حالت های اندازه گیری متفاوت، نور پشت زمینه صفحه نمایشگر و گستره های اندازه گیری متنوع است که سازنده اسپلیت تی بر حسب نیاز عملیاتی خود می تواند از هر سری از محصولات مذکور استفاده کند.

ویژگی های فوق این اطمینان را برای سازنده اسپلیت تی فراهم خواهد کرد که وی می تواند با اتکای بالا از این دستگاه برای محاسبه ضخامت لوله و انتخاب متریال اسپلیت تی استفاده کند.

اهمیت ضخامت لوله برای سازنده اسپلیت تی

اسپلیت تی یک اتصال با فرایند ساخت چند متغیره است که در مقایسه با ساخت اتصالات دیگر خطوط لوله پیچیدگی های بیشتری را می طلبد. آن چه به این اتصال در مقایسه با سایرین اهمیت وافری می دهد خطوط جوش بیشتر و اصولاً ماهیت و کارکرد آن است. اتصال اسپلیت تی می بایست سرتاسر لوله را پوشش دهد و کارکرد خود به عنوان یک اتصال تمام محیطی را برای طولانی مدت حفظ کند. از این رو فرایند ساخت آن باید بر اساس این مؤلفه تعیین شود.

بنابراین متغیرهای متعددی که سازنده اسپلیت تی را به طراحی که اتصال باکیفیت رهنمون می سازند هر یک دارای اهمیت بالا و به فراخور خود، نقش تعیین کننده در تعیین تجهیزات و متریال های لازم برای فرایند دارد. یکی از اصلی ترین این متغیرها ضخامت لوله می باشد. هرچه ضخامت خط لوله اصلی بیشتر باشد طبیعتاً فشار بیشتری بر اسپلیت تی وارد خواهد آمد و این اتصال می بایست قدرت و استحکام بیشتری در تحمل فشارهای ناشی از ضخامت لوله داشته باشد. بنابراین معمولاً در طراحی این اتصال، از لوله ای به جنس خود لوله اصلی و ضخامت مساوی و یا کمی بیشتر از ضخامت لوله اصلی استفاده می شود.

سازنده اسپلیت تی ضخامت لوله را با ضخامت سنج محاسبه میکند — اسپلیت تی بر حسب متغیرهایی نظیر ضخامت لوله، جنس لوله، نوع سیال و فشار آن و… طذاحی و ساخته میشود

از سوی دیگر ضخامت بالای اسپلیت تی به معنای دشوارتر شدن برخی از فرایندها در پروسه ساخت این اتصال خواهد بود که به شرح زیر می باشند:

اول آن که ضخامت بالای اسپلیت تی به این معناست که فرایند برش لوله دشواری بیشتری خواهد داشت. با توجه به ضخامت زیاد لوله، برش دشوارتر و سخت تر بوده و از این رو نیازمند ابزارهای قوی تر و غنی تر می باشد. از سوی دیگر هر چقدر ضخامت بالاتر می رود دقت و کیفیت خطوط برش کمتر خواهند شد. در این خصوص نیز سازنده اسپلیت تی باید توجه داشته باشد که برش را با وجود ضخامت بالا با بیشترین دقت از کار درآورد.
ضخامت اتصال در سایر فرایندها نیز بر دشواری کار خواهد افزود. نصب اتصال روی لوله، فیت آپ دو تکه آن و مواردی از این دست طبیعتاً برای یک اسپلیت تی با ضخامت بیشتر دردسرهای بیشتری را نیز به همراه می آورد.

البته باید توجه داشت انتخاب ضخامت لوله باید کاملاً بهینه و عاری از هر گونه افراط و تفریط باشد. انتخاب لوله های با ضخامت بیش از اندازه به همان میزان لوله های کم ضخامت می تواند بر کار آسیب وارد کند.

با توجه به این توضیحات حد تلورانس ضخامت انتخابی لوله مشخص و محدود به یک دامنه کوچک خواهد بود و سازنده اسپلیت تی مجاز نیست که از این دامنه تجاوز کند. از این رو محاسبه ضخامت لوله اصلی در صدر اهمیت کارهایی قرار دارد که سازنده اسپلیت تی پیش از فرایند طراحی باید نسبت به ان اهتمام ورزد. در واقع این ضخامت لوله اصلی است که تعیین می کند متریالی که برای اسپلیت تی مورد استفاده قرار خواهد گرفت چه ضخامت با چه دامنه تلورانسی می تواند داشته باشد.

ضخامت لوله متغیری مهم در تعیین ضخامت اسپلیت تی محسوب می شود

برای محاسبه ضخامت لوله اصلی از دو مجرا باید اقدام کرد:

مجرای اول دریافت داده های رسمی کارفرما مبنی بر ضخامت طراحی لوله اصلی خواهد بود. این داده در واقع ضخامت لوله را در زمان طراحی و پایپینگ نان خواهد داد. به عبارتی تعیین خواهد کرد که لوله در زمان نصب و پایپینگ بر اساس طراحی در چه ضخامتی انتخاب و روی مجموعه نصب شده است. این داده از مستنداتی است که مستقیماً کارفرما آماده و تحویل اش خواهد داد.
مجرای دوم سنجش ضخامت واقعی لوله با استفاده از دستگاه های ضخامت سنج خواهد بود. به عبارتی سازنده اسپلیت تی در محل نصب حاضر خواهد شد و با استفاده از دستگاه ضخامت سنج، ضخامت واقعی لوله را بدست خواهد آورد. اهمیت این گام از این حیث است که لوله ممکن است در مرور زمان و به دلیل عملکرد خود در انتقال سیال دچار خوردگی در جداره داخلی خود شده باشد و به مرور از ضخامت آن کاسته شده باشد. در هر صورت به هر دلیلی ضخامت واقعی می تواند متفاوت از ضخامت اسمی باشد و از این حیث ضخامت سنجی لوله توسط سازنده اسپلیت تی از اهم مراحل فرایند طراحی این اتصال است.

چه بسا پس از محاسبه ضخامت واقعی با استفاده از ضخامت سنج، سازنده اسپلیت تی اصلاً به این جمع بندی برسد که نیاز به این اتصال نخواهد بود و برای انشعاب گیری، استفاده از دیگر اتصالات که ضریب مقاومت کمتری هم دارند کفایت خواهد کرد. ممکن است ضخامت واقعی لوله به حدی رسیده باشد که اصلا توان تحمل وزن و فشار اسپلیت تی را نداشته باشد و بهتر باشد به جای آن اتصالاتی سبک تر مورد استفاده قرار گیرند.

دستگاه ضخامت سنج ابزاری است برای محاسبه دقیق ضخامت لوله بدون نیاز به دسترسی به محیط درونی خط لوله. ضخامت سنج ها معمولاً مکانیزم محاسباتی اولتراسونیک داشته و بعضی از آن ها با برندهای معتبر جهانی حتی قادرند از روی پوشش ها و روکش ها نیز ضخامت لوله را مورد محاسبه قرار دهند. سازنده اسپلیت تی پس از محاسبه ضخامت لوله با ضخامت سنج اولتراسونیک، در کنار متغیرهای دیگر خطوط لوله اکنون می تواند دست به محاسبات لازم و امکان سنجی طراحی اسپلیت تی بزند.

وی در این راستا ممکن است به این جمع بندی برسد که اصولاً برای عملیات انشعاب گیری مذکور نیاز به استفاده از اسپلیت تی نخواهد بود و به جای آن سراغ اتصالات جایگزین می رود.

اسپلیت تی

اسپلیت تی بر حسب محدودیت های خط لوله و سیال ساخته می شود. شرکت های سازنده اسپلیت تی باید در نظر داته باشند که قاعده عامی برای ساخت این اتصال وجود ندارد. گرچه می توان دستورالعملی کلی برای ساخت اسپلیت تی تدوین کرد که شامل مراحل و ابزار و تجهیزات، و نیروی انسانی مورد نیاز می باشد، اما این دستورالعمل، چنان که از نام آن نیز بر می آید نقش یک نقشه راهنمای کلی را خواهد داشت.

سازنده اسپلیت تی می بایست بر حسب شرایط ویژه خط طراحی های لازم را انجام و اتصال مربوطه را با بهترین کیفیت ممکن تحویل دهد. فرایندهای جاری در ساخت اسپلیت تی، همچون هر فرایند دیگر، شامل فرایندهای اصلی، مدیریتی و پشتیبانی می باشد. در ادامه به شرح فرایند اصلی ساخت این اتصال می پردازیم.

شرکت پیشگام صنعت ابزار، سازنده اسپلیت تی — سازنده اسپلیت تی

فرایند اصلی ساخت اسپلیت تی: فرایندهای اصلی ساخت این اتصال در درجه اول شامل مطالعات امکان سنجی و جمع بندی در خصوص امکان یا عدم امکان ساخت اتصال است. سازنده اسپلیت تی می بایست بر اساس مشخصات فنی و اطلاعاتی که از مشتری دریافت می کند طراحی های لازم را در این خصوص انجام دهد. خروجی این گام دو حالت خواهد داد؛ یا اینکه مجموعه به این جمع بندی می رسد که بر حسب متغیرهای موجود امکان ساخت اسپلیت تی متناسب با خط وجود ندارد، و یا در صورت ممکن بودن فرایند ساخت، طراحی ها در قالب دستورالعمل ها و روش های اجرایی تهیه و تنظیم می شوند و به مرحله بعد صادر می شود.

متغیرهایی که در ساخت اتصال خلل ایجاد می کنند متعدد هستند؛ ممکن است فشار سیال بسیار بالا باشد به نحوی که با هیچ گونه طراحی نتوان اتصالی را ساخت که پاسخگوی فشار سیال باشد. البته پاسخ در این زمینه به تبحر و تخصص سازنده اسپلیت تی بستگی دارد. ممکن است یک سازنده بر حسب دانش فنی خود با اتخاذ تدابیر ابداعی بتواند اتصالی مناسب با نیاز مجموعه طراحی کرده و به بهترین کیفیت تحویل مشتری بدهد.

ممکن است جنس لوله ای که اتصال می بایست روی آن نصب شود به گونه ای باشد که امکان اتصال اسپلیت تی روی آن وجود نداشته باشد. در این خصوص نیز می بایست تدابیر ویژه را اندیشید. استفاده از اتصالات مکانیکی در این خصوص می تواند راهگشا باشد. در صورتی که این نوع از اتصالات نیز پاسخگو نباشند می توان با استفاده از اورینگ ها ویژه یا هر ابزار دیگری شرایط را برای نصب اتصال روی لوله فراهم کرد. حال و اگر هیچ راهکاری برای نصب اتصال وجود نداشت مراتب باید صادقانه به اطلاع مشتری برسد.

پس از اتمام مرحله امکان سنجی و در صورتی که خروجی این گام مثبت بود، نقشه ها، دستورالعمل ها و روش های اجرایی ساخت اسپلیت تی به واحدهای اجرایی تحویل داده می شوند و برنامه ریزی ساخت اتصال به انجام می رسد. در این مرحله می بایست در خصوص تأمین مواد و متریال ها و ابزار ساختف و نیز زمان بندی ساخت برنامه ریزی لازم انجام شود. آیتم اول بر حسب مستندات تنظیم می شود و آیتم دوم بر حسب نیاز مشتری. لیست اقلام و تأسیسات و تجهیزات مورد نیاز به واحدهای انبار جهت تأمین متریال تحویل داده شده و برنامه ریزی پروژه بر حسب زمان مورد نیاز نیروی انسان لازم را تخصیص می دهد.

در نهایت وارد فاز اجرایی ساخت اسپلیت تی می رسیم که توسط اپراتورها انجام می شود. نقش اصلی را در فرایند ساخت جوشکاران انجام می دهند. استحکام اتصال تا حد بسیار زیادی وابسته به نوع جوشکاری ای است که در نصب قطعات آن روی هم، و نصب اسپلیت تی روی لوله انجام می شود. در این زمینه هم باید دستورالعمل جوشکاری دقیق تدوین شده باشد و هم اپراتورهای دارای صلاحیت برای کار برگزیده شده باشند.

تمامی متریال ها، ابزار کار، تأسیسات و سایر ادوات مورد نیاز برای فرایند ساخت می بایست در اختیار قرار داده شده باشد که بتوان اتصالی با کیفیت و مناسب را در اسرع وقت و بدون هدر رفت زمان ساخت.

پس از اتمام فرایند ساخت حتما می بایست اتصال ساخته شده را مورد تست و ارزیابی قرار داد. در درجه اول روی اسپلیت تی تست جوش انجا می شود. روش های متفاوتی برای تست جوش اسپلیت تی تعریف شده است؛ تست چشمی، تست PT، تست رادیوگرافی و تست اولتراسونیک اصلی ترین این آزمون ها به شمار می روند. اما به فراخور نیاز می توان از تست های دیگر نیز بهره برد. در هر صورت روش تست جوش در دستورالعمل به صورت آشکار مشخص می شود. لازم به ذکر است این تست متفاوت از تستی است که واحد کنترل کیفیت مشتری ممکن است از محصول دریافتی بگیرد. سازنده اسپلیت تی نباید کیفیت محصول خود را منوط به آزمون ها انجامی مشتری گرداند، وی موظف است محصول خود را به بهترین شکل و با بیشترین کیفیت تحویل دهد. از این رو هم در زمینه تست جوش و هم تست فشار مناسب ترین و دقیق ترین روش را برخواهد گزید.

جوشکاری اسپلیت تی و نصب آن روی لوله — اسپلیت تی

تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی دیگر آزمونی است که سازنده آن می بایست روی محصول انجام دهد. در این مرحله فشار هیدرولیکی به اندازه کمی بیشتر از فشار طراحی و ساخت بر اتصال وارد شده و مقاومت آن در برابر فشار مورد سنجش قرار می گیرد. بدیهی است در صورت بروز نشتی و هر گونه ایراد دیگر در اتصال، مسئولیت متوجه سازنده اسپلیت تی خواهد بود. بنابراین بهتر این است که خود وی پیش از تحویل محصول نسبت به انجام این آزمون اقدام کرده و محصول نهایی را با بیشترین ضریب اطمینان تحویل مشتری دهد.

پس از انجام مراحل فوق، محصول برای تحویل آماده بوده و می توان با بسته بندی آن، اسپلیت تی را برای مشتری ارسال کرد. آن چه بدان اشاره شد فرایندهای اصلی ساخت اسپلیت تی را شامل می شد. بدیهی است مجموعه فرایندهای پشتیبانی و مدیریتی و نظارتی نیز در ساخت این اتصال دخیل اند که در نوشتارهای بعدی بدان ها نیز اشاره خواهد شد.

اسپلیت تی– سازنده اسپلیت تی