اسپلیت تی و بسته بندی

تا کنون در خصوص ساخت اسپلیت تی، حمل آن، طریقه نصب و فیت آپ اسپلیت تی روی خط لوله، جوشکاری آن و کارکرد این اتصال خطوط لوله بسیار نوشته شده است. اما یکی دیگر از آیتم های به ظاهر بی اهمیت ولی شایسته توجه در خصوص اتصال اسپلیت تی عبارت است از بسته بندی اتصال اسپلیت تی. مخصوصا در شرایطی که نقل و انتقال اتصال از مبداء تا مقصد طولانی می باشد می بایست آن را به شیوه ای استاندارد بسته بندی کرد. از دیگر دلایل بسته بندی اسپلیت تی می توان به مواقعی اشاره کرد که می خواهیم آن را بفروشیم. برای فروش این اتصال می بایست تمامی الزامات و مولفه هایی که سازنده اتصال را به یک فروشنده معتبر تبدیل می کند را رعایت کنیم. یکی از این مولفه ها بسته بندی اسپلیت تی می باشد. بدیهی است که ارسال یک قطعه بدون بسته بندی نقطه نظر خریدار را نسبت به فروشنده قطعه تغییر می دهد. از سوی دیگر بسته بندی ضمن رعایت استانداردها این اطمینان را به مشتری خواهد داد که سازنده این قطعه یعنی اسپلیت تی به تمامی جوانب کار حساس بوده و همچون مورد بسته بندی، تمامی الزامات در فرایند ساخت و تحویل محصول را رعایت کرده است.

بنابراین بسته بندی اسپلیت تی می تواند گواهی نیز باشد بر این که کیفیت محصول خریداری شده نیز همچون وسواسی که در خصوص بسته بندی به خرج داده شده است، قابل اطمینان و اتکا خواهد بود. بنابراین بسته بندی این اتصال می تواند یکی از شرایط تحویل محصول به شمار رود.

سازنده اسپلیت تی
اسپلیت تی

اما سوال این است که چرا split tee باید بسته بندی شود؟ بسیاری از محصولات دارای شرایط نگهداری ویژه ای هستند و برای حفظ این شرایط می بایست بسته بندی به اقتضای نیاز محصول انجام گیرد. برای مثال بسیاری از مواد و فرآورده های خوراکی باید بر حسب الزامات خاص خود بسته بندی شوند. اما قطعات و محصولاتی نیز وجود دارند که برای نقل و انتقال و تحویل آن ها نیازی به بسته بندی نیست. حال این سوال پیش می آید که چرا بسته بندی اسپلیت تی یک الزام در فرایند انتقال و تحویل محصول به مشتری قلمداد می شود. پاسخ به این سوال را می توان در استدلال های زیر یافت:

  • بسته بندی بهترین راهکار برای ممانعت از آسیب دیدن اسپلیت تی حین جابجایی به حساب می آید. اسپلیت تی ظاهر زمختی دارد اما بخش ها و قطعاتی از آن شدیدا نسبت به ضربه آسیب پذیرند و از این ور در خصوص آن ها باید جوانب را احتیاط کرد. برای مثال لبه های اتصال به منظور افزایش کیفیت جوشکاری حین نصب روی لوله پخ رده می شوند. آسیب دیدن این لبه ها تأثیر مستقیم در کیفیت جوشکاری خواهد داشت و چنان که می دانیم کیفیت پایین جوشکاری اسپلیت تی روی لوله نیز به عدم کارکرد صحیح احتمالی آن در آینده می شود که مشکلاتی نظیر نشتی و برون رفت سیال به همراه خواهد داشت. علاوه بر این، اسپلیت تی دارای سر فلنج داری می باشد که ولو یا لوله روی آن نصب خواهند شد. چنان که می دانیم فلنج یک اتصال حساس در برابر ضربات است و از این رو می بایست تا جای ممکن نسبت به بروز آسیب ولو غیر جدی روی آن حساسیت به خرج داد. اگر فلنج اسپلیت تی درست کار نکند در محل انشعاب جدید ممکن است مشکلاتی نظیر نشتی سیال و افت فشار کل خط لوله را شاهد باشیم که این امر طبیعتاً مذاق هیچ کارفرمایی خوش نخواهد آمد. از این فلنج اسپلیت تی در حین جابجایی و حمل و نقل نباید با هیچ شی ئی برخورد کند.
  • بسته بندی یکی از آیتم های حادز اهمیت در فروش و ارزیابی فروشندگان محسوب می شود. بسته بندی مناسب باعث تسهیل در فرایند جابجایی و تحویل محصول می شود و از این رو یک امتیاز برای سازنده اتصال بشمار می رود. بسته بندی اسپلیت تی این تضمین را به مشتری می دهد که فروشنده نسبت تمامی مراحل ساخت حساسیت لازم را به خرج داده است و با بسته بندی محصول به منظور عدم آسیب آن، به نوعی کیفیت split tee تحویل داده شده را تصمین کرده است. البته این حکم ضرورتا و در همه موارد صدق نمی کند، اما به طور کلی بسته بندی اسپلیت تی می تواند بر اعتبار کیفیت محصول بیفزاید.

با توجه به نکات فوق الذکر، می توان پی به اهمیت بسته بندی اسپلیت تی برد. حال و با توجه به اهمیت بالای بسته بندی، این فرایندد باید به شیوه ای انجام شود که متناسب با ضریب اهمیت کار، بهترین و مناسب ترین شرایط برای حفظ کیفیت محصول فراهم شود. از این رو روش بسته بندی یک فرایند مهم محسوب می شود. در بسته بندی اسپلیت تی باید به دو نکته توجه داشت: نکته اول وزن اسپلیت تی است. این اتصال از آن جا که یک اتصال تمام فلزی است و معمولاً از قطعاتی نظیر لوله و فلنج ساخته می شود وزن بالایی دارد و در نتیجه باید بسته بندی به گونه ای باشد که بتواند وزن بالای اسپلیت تی را تحمل کند. نکته دوم نیز این خواهد بود که باید نسبت به نقاط حساس و کلیدی اتصال که در معرض آسیب اند و بروز آسیب به آن ها می تواند کیفیت اتصال را زیر سوال ببرد حساس بود. چنان که اشاره شد لبه ها و فلنج اتصال جزو این نقاط هستند.

بسته بندی اسپلیت تی روی پالت چوبی
اسپلیت تی روی پالت چوبی، بمنظور بسته بندی

با توجه به دو نکته ذکر شده بسته بندی باید هم وزن اسپلیت تی را تحمل کند و هم مانع آسیب پذیری قطعات آن شود. برای نیل به این دو هدف معمولاً برای بسته بندی ازاسکلت فلزی مشبک و مکعبی استفاده می شود که جداره های آن با تخته های چوبی سخت و ضخیم پوشش داده شده اند. بنابراین ابتدا از طریق جوشکاری یک اسکلت فلزی مکعبی ساخته می شود و سپس با پوشش جداره های چوبی، از اسپلیت تی محافظت می شود. کف باکس را هم با یک پالت که توان تحمل وزن اتصال را داشته باشد پوشش می دهند تا بدون خطرات ناشی از افتادن اسپلیت تی جابجایی و حمل و نقل انجام شود. ابعاد این باکس طبیعتاً باید کمی از طول و عرض و ارتفاع اسپلیت تی بیشتر باشند تا هم بتوان به راحتی آن را جابجا کرد و هم در نتیجه درگیری میان قطعات اسپلیت تی و اجزای باکس، این قطعات دچار آسیب نشوند. البته می توان با پوشش های مختلف فضای آزاد میان قطعات و باکس را نیز پوشش داد تا شاهد لقی اسپلیت تی درون باکس نباشیم.

در صورتی که تمامی مراتب و مراحل زیر به درستی رعایت و اجرا شوند می توانیم مطمئن باشیم که split tee به بهترین شکل ممکن حمل و نقل و تحویل مشتری داده خواهد شد.

اسپلیت تی و دقت در طراحی

اسپلیت تی از مستحکم ترین اتصالات در خطوط لوله به شمار می رود و از این رو معمولاً زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که قرار بر آن است که خط تحت فشار بالا قرار بگیرد. این اتصال برای انشعاب گیری روی خطوط لوله پرفشار مورد استفاده قرار می گیرد. البته در صورتی می توان نسبت به عملکرد اسپلیت تی روی خطوط لوله اطمینان حاصل کرد که کلیه مراحل طراحی و ساخت آن به خوبی و با دقت و حساسیت تمام انجام شده باشد.

اسپلیت تی تمامی محیط لوله را پوشش می دهد و می تواند همچون یک کمربند کل قطر لوله را تحت کنترل خود قرار دهد. از این رو می توان گفت این اتصال قوی ترین اتصال برای انشعاب گیری از خطوط لوله به شمار می رود. مشروط بر آن که کلیه مراحل ساخت و نصب آن به درستی انجام شود.

 

سازنده اسپلیت تی و ضخامت سنج
سازنده اسپلیت تی

فرایند آماده سازی و تحویل اتصال سه شاخه اسپلیت تی شامل مراحل زیر می باشد:

  • دریافت اطلاعات اولیه شامل اطلاعات فنی خط
  • طراحی اتصال بر اساس اطلاعات دریافت شده
  • تدوین دستورالعمل ها و تأییدیه های لازم در خصوص صحت فرایند طراحی از مراجع آزمایشگاهی معتبر
  • اخذ تأییدیه طراحی از کارفرما و مشتری بر اساس توافقات انجام گرفته
  • تهیه متریال بر اساس لیست مواد و ابزاری که تیم مهندسی در نتیجه طراحی ارائه داده است.
  • ساخت اسپلیت تی بر اساس طراحی های اولیه و دستورالعمل ها و تست های تأیید شده
  • نصب اسپلیت تی روی خط لوله و جوشکاری آن
  • انجام تست فشار روی اتصال برای اطمینان از صحت عملکرد اتصال

چنان که پیداست مراحل فوق همچون حلقه های یک زنجیر از پی هم می آیند و صحت فرایند مشروط بر آن است که کلیه مراحل به خوبی و بدون بروز کوچک ترین ایراد انجام شود. هر مرحله پیش نیاز مرحله بعدی محسوب شده و بروز خرابی در آن می تواند مراحل بعدی را نیز تحت الشعاع قرار دهد.

چنان که پیداست پس از دریافت اطلاعات اولیه، پیش نیاز تمامی مراحل، فرایند طراحی اسپلیت تی می باشد. اگر این فاز به درستی انجام نشود تمامی مراحل موضوعیت خود را از دست داده و کار به کلی آسیب خواهد دید. بنابراین طراحی اتصال از مراحل اساسی در تحویل یک محصول باکیفیت به مشتری محسوب می شود و بهتر است در خصوص آن تمامی احتیاطات لازم رعایت شود. لوازم یک طراحی خوب اتصال را می توان به شرح زیر برشمرد:

  • بهره گیری از مهندسان متبحر در زمینه طراحی اتصالات و قطعات خطوط لوله که دارای توان و دانش علمی، و نیز تجربه کافی برای انجام این کار باشند. بدون شک ایراد از جانب نیروی انسانی یکی از معضلاتی است که هر فرایندی را می تواند دچار آسیب و مخاطره کند. از این رو برای طراحی اسپلیت تی باید از بهترین و با دانش ترین تیم های طراحی استفاده شود تا میزان خطا از جانب نیروی انسانی به حداقل خود برسد.
  • استانداردها و دستورالعمل های جامع بین المللی بهترین مرجع برای آنالیز اتصالات و ارزیابی میزان استحکام آن ها در فازهای ارزیابی و مطالعاتی است. استانداردهای مربوط به خطوط لوله، استانداردهای مربوط به جوشکاری خطوط لوله، اتصالات روی خطوط لوله، استانداردهای مربوط به انواع فلنج ها و مواردی از این دست مراجعی هستند که بر اساس آن ها ارزیابی های لازم مطالعاتی صورت گرفته و کار بر حسب شان انجام می شود. لازم به ذکر است برخی از کارفرمایان صاحب نام و معتبر، خود دارای استانداردهای منحصر به خود هستند که بر حسب تجارب و دانش فنی، در گذر زمان تدوین و تکمیل شده اند. بدیهی است که شرکت سازنده اسپلیت تی باید برای جلب رضایت مشتری استانداردهای داخلی مد نظر مشتری را نیز مورد توجه قرار داده و در کنار مراجع معتبر بین المللی به الزامات آن نیز پایبند باشد.
  • نرم افزارهای پیشرفته طراحی اتصالات و قطعات صنعتی دیگر ابزار کار بدیهی برای طراحی اسپلیت تی به شمار می آید. در این خصوص نیز سلسله مراتب و رتبه بندی ای از نرم افزارها بر حسب گرافیک، قابلیت عملکردی، گرینه های طراحی پیشرفته و قابلیت های تحلیلی وجود دارد. برخی از نرم افزارها فقط قابلیت نقشه کشی دارند و هیچ گونه ارزیابی فنی اتصالات و خطوط لوله از طریق شان ممکن نیست. در این شرایط تیم طراحی خود باید دانش کافی برای ارزیابی را داشته و به پشتوانه دانش و استانداردهای تشریح شده ارزیابی را انجام دهد. سپس می توان خروجی ارزیابی را از طریق نرم افزارهای مذکور به نقشه درآورد. نرم افزارهایی نظیر سالید ورک و کتیا دارای چنین قابلیتی می باشند. این دست نرم افزارها با وجود قابلیت های بالایی طراحی، امتیازی در خصوص آنالیز داده ها در احتیار کاربر قرار نمی دهند.

اما نرم افزارهایی نظیر آواکوس علاوه بر قابلیت های طراحی، خود دارای سیستم های تجزیه و تحلیل و آنالیز فنی می باشند که کار طراح را در تحویل خروجی خود بسیار تسهیل می نمایند. البته باید اشاره شود که مجری فرایند طراحی نباید به خروجی این دست نرم افزارها اعتماد کامل داشه باشد بلکه باید با استفاده کردن و بهره گیری از قابلیت های فوق العاده این نرم افزارها، خود بر حسب دانش فنی خود کار آنالیز داده و نقشه کشی را انجام دهد.

ساخت اسپلیت تی توسط پیشگام صنعت ابزار
سازنده اسپلیت تی

چنان که می دانیم در زنجیره فرایندهای صنعتی خروجی هر فرایند ورودی فرایند بعدی خواهد بود و به همین دلیل در صورتی که طراحی اتصال دچار ایراد باشد طبیعتاً فرایندهای تهیه متریال، ساخت و سایر مراحل بعدی حتی در صورتی که به درستی پیش بروند به یک محصول خود و مد نظر مشتری منتهی نخواهند شد. از این رو برای انجام یک فرایند دقیق ساخت اسپلیت تی باید تمامی مراحل را به بهترین شکل و با دقت کامل به انجام رساند.

لازم به ذکر است نظارت بر ساخت نیز بخشی از فرایند مهندسی را شامل می شود و طراحان اسپلیت تی باید در نظر داشته باشند که پس از اتمام طراحی و حین ساحت باید کلیه مراحل ساخت بر اساس خروجی های مهندسی تحت نظارت و کنترل قرار گیرد تا ایرادی از این جانب متوجه مجموعه نشود.

گرم کن (آون) الکترود در ساخت اسپلیت تی

ساخت اسپلیت تی یک فرایند چند مرحله ای است که بخش اعظم و مهم آن را جوشکاری قطعات شامل می شود. در واقع نصب و اتصال قطعات اسپلیت تی روی یکدیگر از طریق فرایند جوشکاری به انجام می رسد و از این رو توجه به آیتم ها و مولفه های تعیین کننده جوشکاری در ساحت اسپلیت تی از اهمیت بالایی برخوردار است، خصوصاً این که بدانیم بحث آب بندی و ممانعت از بروز نشتی برای اسپلیت تی از چه اهمیت بالایی برخوردار است. فرایندهای پشتیبانی و فرایندهای اصلی در نصب قطعات این اتصال روی یکدیگر واجد اهمیت بالا است و می توان گفت کیفیت یک اسپلیت تی خوب در درجه اول وابسته به کیفیت جوش آن دارد. این مسأله در خصوص اتصالات split tee جوشی از اهمیت وافری برخوردار است چرا که این اتصال پس از ساخت نیز از طریق روش جوشکاری روی لوله نصب می شود.

برای انجام یک جوشکاری باکیفیت روی خط لوله در درجه اول باید فرایندهای پشتیبانی جوشکاری را به بهترین نحو ممکن به انجام رساند. استفاده از نیروی کار و اپراتورهای متبحر جوشکاری در ساخت اسپلیت تی حرف اول را می زند. فرایند ساخت در اسپلیت تی ها به صورت دستی انجام می شود و به همین دلیل نقش نیروی کار در آن بسیار بالاست. فرایندهای اتوماتیک در ساخت این اتصال کمترین میزان ممکن را دارند و از همین رو باید نیروی کار حرفه ای با امکانات بالا جهت استراحت و تمرکز روی کار اصلی برگزیده شود تا خللی از این جانب متوجه فرایند نشود.

جوشکاری اسپلیت تی روی لوله
ساخت و جوشکاری اسپلیت تی

استفاده از ماشین آلات جوشکاری تنظیم شده و مناسب نیز گام بعدی در یک فرایند ساخت محسوب می شود؛ دستگاه جوش مناسب، کپسول ها و اتصالات گاز و هوا و مواردی از این دست آیتم هایی هستند که باید به بهترین و باکیفیت ترین شکل ممکن در اختیار اپراتور قرار داده شود تا فرایند ساخت با کمترین ایراد ممکن به انجام برسد. فضای محیطی مناسب و عاری از گرد و غبار و باد و باران آیتم دیگری است که برای جوشکاری قطعات اسپلیت تی از اهمیت بالایی برخوردار است. ازاین رو باید فرایند ساخت را در یک کارگاه با جداره و سقف انجام داد، مگر این که شرایط آب و هوایی به ما اجازه ساخت در فضای آزاد را بدهد.

اما یکی از مهم ترین آیتم ها در ساخت اسپلیت تی باکیفیت تهیه متریال های و پشتیبانی فرایند از طریق تجهیزاتی است که متریال را به بهترین نحو ممکن برای جوشکاری مهیا می کنند. بدیهی است بخشی از یک فرایند جوش خوب بستگی به دستورالعمل های فنی ای دارد که در نتیجه مطالعات مهندسی حاصل آمده است و تعداد پاس جوش، نوع جوشکاری و الکترودهای مورد استفاده را مشخص می کند. اما بخش دیگر پشتیبانی فنی فرایند است که شامل ارائه بهترین ابزار و تحهیزات و تأسیسات ساخت می باشد. یکی از این فرایندهای فنی، استفاده از الکترودها تحت بهترین شرایط برای انجام جوشکاری قطعات اسپلیت تی است.

الکترودها علاوه بر این که باید متناسب با دستورالعمل جوشکاری آماده شده باشند و از کیفیت لازم برای جوشکاری مطمئن برخوردار باشند، می بایست دارای شرایط نگهداری خوبی نیز باشند. چنان که می دانیم الکترود پیش از انجام عملیات باید حرارت دهی شده و خشک شده باشد تا آسیبی از ناحیه خود الکترود متوجه جوشکاری اسپلیت تی نشود. فرایند حرارت دهی و خشک کردن الکترودها از طریق آون های الکترود یا الکترود خشک کن انجام می شود. این ابزار متصل به جریان برق، در محفظه بسته خود ایجاد حرارت خشک می کند و با جای گذاری الکترود درون آن می توان آن را برای انجام عملیات جوشکاری و ساخت اسپلیت تی آماده کرد. الکترودها در آون قرار داده می شوند و مدتی درون آن می مانند تا خشک و پخته شوند، باید توجه داشت که تا پیش از نیاز به الکترود، نباید آن را از آون خارج کرد. به محض آغاز فرایند جوشکاری و نیاز به الکترود، از آون خارج شده و با اتصال روی انبر جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. به این ترتیب رطوبت و هر گونه متغیر مخرب دیگر بر فرایند جوشکاری از ناحیه الکترود دفع شده و می توان نسبت به این متغیر اطمینان حاصل کرد.

در خصوص دستگاه الکترود خشک کن یا آون نیز باید به عملکرد صحیح این دستگاه توجه داشت، صحت اجزا و بخش های آون از اهمیت بالایی برخوردار است. بسیاری از جوشکاران نسبت به این مسأله بی توجه هستند. اتصال ضعیف برق، تنظیم نادرست درجه حرارت آون و باز ماندن در یا وجود سوراخی و حفره روی درب آون مشکلاتی هستند که مانع عملکرد صحیح آون می شوند و باعث می شوند که حرارت دهی و پخت الکترود به خوبی انجام نگیرد. این دست مشکلات بدون شک آثار منفی خود را روی اسپلیت تی خواهند گداشت و محصولی فاقد عملکرد مورد دلخواه حاصل خواهد آمد.

استفاده از برندهای مناسب آون نیز از آیتم های مهم می باشد. بهتر است در انتخاب نوع آون تحقیقات لازم و تجربه مورد نیاز وجود داشته باشد تا از ناحیه ایرادات فنی خود دستگاه نیز خطری متوجه محصول ساخته شده نشود. اسپلیت تی یک اتصال بسیار حساس است، چرا که فشار بالایی را از طرف خط لوله و سیال تحمل می کند و باید بتواند بدون بروز کوچک ترین ایرادی هم در مقابل فشار و گرایش لوله به تغییر شکل مقاومت کند، هم فشار و سایر مولفه های سیال را تاب بیاورد، و هم انشعاب جدید را کنترل کند. همه این کارکردها باید بدون ایراد و بدون بروز نشتی، ترک خوردگی، سوراخ شدگی یا هر ایراد دیگر روی اسپلیت تی حفظ شود. از این رو باید نسبت به هر متغیر تعیین کننده در کار حساس بود.

جوشکاری اسپلیت تی و نصب آن روی لوله
اسپلیت تی

تولید کنندگان داخلی و خارجی متعدد آون های خشک کننده الکترود در انواع و مدل های متنوع را به بازار ارائه داده اند. کافی است که مناسب ترین برند بر حسب اقتضائات فنی کار انتخاب گردد و نسبت به نگهداری و حقظ آن اقدامات لازم اندیشیده شود. تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه ماشین آلات و تجهیزات جهت پیشگیری از از وقوع خرابی، یکی از اصول حاکم بر هر مجموعه صنعتی است. لازم است مجموعه ای که وظیفه ساخت اسپلیت تی را بر عهده دارد نیز نسبت به این مسأله حساس بوده و اقدامات پیشگیرانه لازم را انجام داده باشد.

اسپلیت تی

اسپلیت تی بر حسب محدودیت های خط لوله و سیال ساخته می شود. شرکت های سازنده اسپلیت تی باید در نظر داته باشند که قاعده عامی برای ساخت این اتصال وجود ندارد. گرچه می توان دستورالعملی کلی برای ساخت اسپلیت تی تدوین کرد که شامل مراحل و ابزار و تجهیزات، و نیروی انسانی مورد نیاز می باشد، اما این دستورالعمل، چنان که از نام آن نیز بر می آید نقش یک نقشه راهنمای کلی را خواهد داشت.

سازنده اسپلیت تی می بایست بر حسب شرایط ویژه خط طراحی های لازم را انجام و اتصال مربوطه را با بهترین کیفیت ممکن تحویل دهد. فرایندهای جاری در ساخت اسپلیت تی، همچون هر فرایند دیگر، شامل فرایندهای اصلی، مدیریتی و پشتیبانی می باشد. در ادامه به شرح فرایند اصلی ساخت این اتصال می پردازیم.

شرکت پیشگام صنعت ابزار، سازنده اسپلیت تی
سازنده اسپلیت تی

فرایند اصلی ساخت اسپلیت تی: فرایندهای اصلی ساخت این اتصال در درجه اول شامل مطالعات امکان سنجی و جمع بندی در خصوص امکان یا عدم امکان ساخت اتصال است. سازنده اسپلیت تی می بایست بر اساس مشخصات فنی و اطلاعاتی که از مشتری دریافت می کند طراحی های لازم را در این خصوص انجام دهد. خروجی این گام دو حالت خواهد داد؛ یا اینکه مجموعه به این جمع بندی می رسد که بر حسب متغیرهای موجود امکان ساخت اسپلیت تی متناسب با خط وجود ندارد، و یا در صورت ممکن بودن فرایند ساخت، طراحی ها در قالب دستورالعمل ها و روش های اجرایی تهیه و تنظیم می شوند و به مرحله بعد صادر می شود.

متغیرهایی که در ساخت اتصال خلل ایجاد می کنند متعدد هستند؛ ممکن است فشار سیال بسیار بالا باشد به نحوی که با هیچ گونه طراحی نتوان اتصالی را ساخت که پاسخگوی فشار سیال باشد. البته پاسخ در این زمینه به تبحر و تخصص سازنده اسپلیت تی بستگی دارد. ممکن است یک سازنده بر حسب دانش فنی خود با اتخاذ تدابیر ابداعی بتواند اتصالی مناسب با نیاز مجموعه طراحی کرده و به بهترین کیفیت تحویل مشتری بدهد.

ممکن است جنس لوله ای که اتصال می بایست روی آن نصب شود به گونه ای باشد که امکان اتصال اسپلیت تی روی آن وجود نداشته باشد. در این خصوص نیز می بایست تدابیر ویژه را اندیشید. استفاده از اتصالات مکانیکی در این خصوص می تواند راهگشا باشد. در صورتی که این نوع از اتصالات نیز پاسخگو نباشند می توان با استفاده از اورینگ ها ویژه یا هر ابزار دیگری شرایط را برای نصب اتصال روی لوله فراهم کرد. حال و اگر هیچ راهکاری برای نصب اتصال وجود نداشت مراتب باید صادقانه به اطلاع مشتری برسد.

پس از اتمام مرحله امکان سنجی و در صورتی که خروجی این گام مثبت بود، نقشه ها، دستورالعمل ها و روش های اجرایی ساخت اسپلیت تی به واحدهای اجرایی تحویل داده می شوند و برنامه ریزی ساخت اتصال به انجام می رسد. در این مرحله می بایست در خصوص تأمین مواد و متریال ها و ابزار ساختف و نیز زمان بندی ساخت برنامه ریزی لازم انجام شود. آیتم اول بر حسب مستندات تنظیم می شود و آیتم دوم بر حسب نیاز مشتری. لیست اقلام و تأسیسات و تجهیزات مورد نیاز به واحدهای انبار جهت تأمین متریال تحویل داده شده و برنامه ریزی پروژه بر حسب زمان مورد نیاز نیروی انسان لازم را تخصیص می دهد.

در نهایت وارد فاز اجرایی ساخت اسپلیت تی می رسیم که توسط اپراتورها انجام می شود. نقش اصلی را در فرایند ساخت جوشکاران انجام می دهند. استحکام اتصال تا حد بسیار زیادی وابسته به نوع جوشکاری ای است که در نصب قطعات آن روی هم، و نصب اسپلیت تی روی لوله انجام می شود. در این زمینه هم باید دستورالعمل جوشکاری دقیق تدوین شده باشد و هم اپراتورهای دارای صلاحیت برای کار برگزیده شده باشند.

تمامی متریال ها، ابزار کار، تأسیسات و سایر ادوات مورد نیاز برای فرایند ساخت می بایست در اختیار قرار داده شده باشد که بتوان اتصالی با کیفیت و مناسب را در اسرع وقت و بدون هدر رفت زمان ساخت.

پس از اتمام فرایند ساخت حتما می بایست اتصال ساخته شده را مورد تست و ارزیابی قرار داد. در درجه اول روی اسپلیت تی تست جوش انجا می شود. روش های متفاوتی برای تست جوش اسپلیت تی تعریف شده است؛ تست چشمی، تست PT، تست رادیوگرافی و تست اولتراسونیک اصلی ترین این آزمون ها به شمار می روند. اما به فراخور نیاز می توان از تست های دیگر نیز بهره برد. در هر صورت روش تست جوش در دستورالعمل به صورت آشکار مشخص می شود. لازم به ذکر است این تست متفاوت از تستی است که واحد کنترل کیفیت مشتری ممکن است از محصول دریافتی بگیرد. سازنده اسپلیت تی نباید کیفیت محصول خود را منوط به آزمون ها انجامی مشتری گرداند، وی موظف است محصول خود را به بهترین شکل و با بیشترین کیفیت تحویل دهد. از این رو هم در زمینه تست جوش و هم تست فشار مناسب ترین و دقیق ترین روش را برخواهد گزید.

جوشکاری اسپلیت تی و نصب آن روی لوله
اسپلیت تی

تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی دیگر آزمونی است که سازنده آن می بایست روی محصول انجام دهد. در این مرحله فشار هیدرولیکی به اندازه کمی بیشتر از فشار طراحی و ساخت بر اتصال وارد شده و مقاومت آن در برابر فشار مورد سنجش قرار می گیرد. بدیهی است در صورت بروز نشتی و هر گونه ایراد دیگر در اتصال، مسئولیت متوجه سازنده اسپلیت تی خواهد بود. بنابراین بهتر این است که خود وی پیش از تحویل محصول نسبت به انجام این آزمون اقدام کرده و محصول نهایی را با بیشترین ضریب اطمینان تحویل مشتری دهد.

پس از انجام مراحل فوق، محصول برای تحویل آماده بوده و می توان با بسته بندی آن، اسپلیت تی را برای مشتری ارسال کرد. آن چه بدان اشاره شد فرایندهای اصلی ساخت اسپلیت تی را شامل می شد. بدیهی است مجموعه فرایندهای پشتیبانی و مدیریتی و نظارتی نیز در ساخت این اتصال دخیل اند که در نوشتارهای بعدی بدان ها نیز اشاره خواهد شد.

اسپلیت تی– سازنده اسپلیت تی