اسپلیت تی |

سه راهی دو تکه اسپلیت تی

سه راهي دو تکه اسپلیت تی مجهز به گايد بار (Hot Tapping Split Tee)

شرکت پیشگام صنعت ابزار توليد کننده اسپليت تي هاي سایز “6-“56 مي باشد که در 2 نوع داراي گايد بار و بدون گايد بار توليد مي گردد. اين گايد بار ها سوراخ هاي tap را مسدود ميکند و خطوط را براي پيگ راني آماده نگه مي دارند. انتقال گاز طبيعي و بسياري از شرکت هاي توزيع و پخش براي توسعه و بهبود سيستم هاي موجود خود در سال به ميزان قابل توجهي نياز به انشعابات جديد خطوط لوله پيدا مي کنند. سابقا براي اطمينان از امنيت انشعابات از کار انداختن بخشي ازخطوط و رها شدن مقداري گاز به اتمسفر امري ناگزير بود.
اين فرايند منجر به دفع متان، اتلاف محصول و کاهش فروش، نا رضايتي گاه و بي گاه مشتري و هزينه هاي توام با عمليات تخليه سيستم خط لوله موجود و مشکلاتي از اين قبيل مي شود.

اسپليت تي يک استايل جوش داده شده و يا کششي است. محل اتصال آن با فلنج تجهيز شده است که منطبق با رنج هاي فشاري مطابق با فلنج هاي استاندارد ASME مي باشد. اين تجهيز براي استفاده در هات تپينگ و يا ماشين هاي اتصال براي کند کردن و اتصال موقت به خطوط براي تعمير و نگه داري بدون نياز به از کار اندازي سيستم، به کار مي رود. شرکت پیشگام صنعت ابزار پيشرو در سيستم هاي اسپليت تي در ايران مي باشد .

طراحي

ماشين هاي جدا کننده معمول به طور کارآمد و موثر نمي توانند ذرات کوچک تر از 8 تا 10 ميکرون را جدا کنند. عملکرد آنها مبتني بر درصد وزني مي باشد. اسپليت تي بر اساس استاندارد هاي 0.4, 0.5 and 0.72 طراحي مي شود. تمامي محاسبات مکانيکي براي قطعات تحت فشار، تحت فشار داخلي و نيروي فشار خارجي و نقشه هاي ساخت بر اساس پيوست مناقصه و در خواست، آماده مي شود و براي تائيد و موافقت براي مشتري ارسال مي گردد.

اسپليت تي ها در انواع مواد به کار برده شده وانواع درجه بندي ارائه مي گردد.
اسپليت تي ها هم در سايز معين وهم بدنه تقليل يافته ارائه مي گردد.
اتصال اسپليت تي ها مطابق با استاندارد ANSI / ASME B31.8 ,B 31.1 ,B31.2 ,B31.3 ,and B31.4 طراحي و ارائه مي گردد.
اتصالات اسپليت تي hot tap براي سايز هاي لوله از “6-“56 موجود مي باشد.
اتصالات اسپليت تي ها در استاندارد ANSI class 150 to ANSI class 900 ارائه ميگردد.
برای اثر بخشی بیشتر در جدا سازی محتویات زاید مایع و جامد از فیلترهای جدا کننده استفاده می کنند.

طراحي

ماشين هاي جدا کننده معمول به طور کارآمد و موثر نمي توانند ذرات کوچک تر از 8 تا 10 ميکرون را جدا کنند.عملکرد آنها مبتني بر درصد وزني مي باشد.اسپليت تي بر اساس استاندارد هاي ANSI/ASME with design factor 0.4, 0.5 and 0.72 طراحي مي شود.تمامي محاسبات مکانيکي براي قطعات تحت فشار، تحت فشار داخلي و نيروي فشار خارجي و نقشه هاي ساخت بر اساس پيوست مناقصه و در خواست ،آماده مي شود و براي تائيد و موافقت براي مشتري ارسال مي گردد.

اسپليت تي ها در انواع مواد به کار برده شده وانواع درجه بندي ارائه مي گردد.
اسپليت تي ها هم در سايز معين وهم بدنه تقليل يافته ارائه مي گردد.
اتصال اسپليت تي ها مطابق با استاندارد ANSI / ASME B31.8 ,B 31.1 ,B31.2 ,B31.3 ,and B31.4 طراحي و ارائه مي گردد.
اتصالات اسپليت تي hot tap براي سايز هاي لوله از “6-“56 موجود مي باشد.
اتصالات اسپليت تي ها در استاندارد ANSI class 150 to ANSI class 900 ارائه ميگردد.

برای اثر بخشی بیشتر در جدا سازی محتویات زاید مایع و جامد از فیلترهای جدا کننده استفاده می کنند.

اصول و قواعد عملکرد

ماشین های جدا کننده معمول به طور کار آمد و موثر نمی توانند ذرات کوچک تر از 8 تا 10 میکرون را جدا کنند. عملکرد آن ها مبتنی بر درصد وزنی می باشد.
به منظور دستیابی به حذف و جدا سازی موثر و مفید ذرات، می بایست یک فرآیند بهینه سازی و گردش ذرات را بکار گرفت تا ذرات ریز بتوانند با ادغام با یکدیگر به ذرات بزرگتر تبدیل گشته و توسط سیستم ها و تجهیزات فیلتراسیون متداول قابل فیلتر شدن باشند.
سیستم فیلترینگ NPI یک سیستم چند مرحله ای می باشد که از 4 روش و گاها” بیشتر، برای جداسازی و حذف 100% از ذرات معلق مایع و جامد به قطر 8 میکرون و نیز جداسازی 99.5% از مواد معلق مایع و جامد به کوچکی 3 میکرون استفاده می کند.
شرکت پیشگام صنعت ابزار تهیه کننده و پشتیبان عملکرد مفید و راندمان بالا در یک رنج گسترده از انواع روش های گردش گاز که از آنها در ذیل نام برده شده برای حذف ذرات استفاده می کند.

با افزایش در شتاب گیری ذرات و ایجاد عمل گریز از مرکز باعث تصادم آنها با هم و فرو ریزش ذرات می شود.
افزایش کنتاکت و تماس ذرات درونی از طریق به کارگیری سیستم در هم آمیزی.
انبساط ناگهانی گاز که سبب ته نشین شدن ذرات مایع می شود.
ایجاد جریان دینامیکی مطلوب از طریق کنترل لایه ها ی مرزی

مواد ورودی مملو از بخار بعد از ورود به مخزن با یک لابیرینت از لوله هائی که در موازات تجهیز کشیده شده اند، برخورد می کنند. ذرات زاید گاز با این موانع برخورد کرده و شکل هندسی آنها تحت تاثیر میزان معینی از نیروی گریز از مرکز قرار می گیرد که باعث می شود ذرات 10 میکرونی و بزرگتر به ته مخزن منتقل شوند.
ذرات کوچکتر در معرض حرکت browning قرار گرفته و با یکدیگر بر خورد می کنند و در نهایت با ادغام به یکدیگر به قطرات مایع ساده تبدیل می شوند.
برخورد های غیر ارتجاعی ذرات جامد با یکدیگر سبب ایجاد سنگ ریزه ها ئی می شوند که متعاقبا” توسط مایعات به داخل چاهک و یا استخر ته نشیینی، یعنی جائی که نمی توانند تحت تاثیر بخار گاز قرار گیرند، وارد می شوند.
ذرات که معلق مانده اند با اجزائ ادغام کننده فیلتر برخورد کرده که شامل یک mat متخلخل از جنس فیبر نسبتا” مرغوب که به منظور رسیدگی مناسب و ایجاد فضای بیشتر برای نگهداری جامدات، در یک سیلندر قرار گرفته اند می شود. ذرات مایع نیز با هم برخورد کرده و به فیلترویا دیگر قطرات می چسبند و ادغام می شوند.

دو مکانیزم در این عملیات نقش دارند:

ته نشینی به وسیله به هم فشردگی وته نشینی به وسیله تخلیه فشار. مایع انباشته شده و متراکم توسط نیروی کششی گاز که توسط مرحله بعدی جداسازی در درون سپراتور ایجاد می شود در سراسر وسیله به حرکت در می آید. این گاز به طور متوالی در حال جابه جا شدن است .عناصر و اجزاء و یا وسایل ادغام کننده در مرحله دوم برای انواع عملیات مخصوص طراحی شده اند و در بسیاری از آنها از NPI hookless vanes ویا دیگر اجزا در جهت دستیابی به عملکرد بهینه استفاده می کنند.

موارد استفاده

فیلتراسیون NPI یک جدا کننده چند مرحله ای می باشد که مورد استفاده های گوناگون در فرایند های صنایع گاز طبیعی و پتروشیمی می باشند که از آن قبیل می توان از موارد زیر یاد کرد:

ایستگاه های کمپرسور
کمپرسور های دارای حرکت متناوب
ایستگاه های metering و دروازه های شهری
محافظت در بستر های رطوبت گیر
انبار کردن و ذخیره سازی گاز
خطوط انتقال سوخت به موتور ها و کارخانه های تولید نیرو
برج های جذب و کنتاکتور
برج های عملیاتی و و کنتاکتور

عملکرد و کارایی

تجهیزات جدا کننده و تفکیک کننده شرکت پیشگام صنعت ابزار، جداسازی و فیلتراسیون 100% قطرات مایع 8 میکرونی و بزرگتر و فیلتراسیون 99.5% ذرات کوچک ترتا 3 میکرون را گارانتی می کند.برای ذرات جامد به کوچکی 3 میکرون فیلتراسیون و جداسازی 100%، گارانتی می شود که در عملیات های اسپلیت تی بسیار حایز اهمیت است.

افت فشار

فیلتر های پیشگام صنعت ابزار به طور معمول برای یک افت فشار ابتدائی به میزان 2 PSI با اجزاء تمیز و شرایط بالای طراحی سیال می باشد.
با این وجود، این یک محدودیت تلقی نمی شود، طراحی اعمال شده در افت فشار بیشتر و یا کمتر، به درخواست متقاضیان و خریداران بستگی خواهد داشت.

عمر مفید اجزا

اجزاء ادغام کننده برای یک فرو ریزش در فشار به میزان 35 تا 50 PSI طراحی شده اند. برای اطمینان از عدم شکست در عملکرد اجزاء ضریب تغییر فشار می بایست به این سطح و شدت از فشار برسد. برای افزایش عمر این اجزاء، فیلترکننده های صنایع نامداران یک اتصال BLOWDOWN برای تمیز کردن تجهیز در حین انجام عملیات را فراهم آورده اند.
در زمانی که این فیلتر ها باز هستند اتصالات BLOWDOWN پالسی با میزان انرژی کافی را برای برطرف کردن ذرات جامد که بر روی سطوح اجزاء جمع شده اند تولید می کند. در نتیجه افت فشار حاصل از بار گیری، در اجزای تجهیز کاهش می یابد و زمان لازم برای تعویض قطعات و اجزا نیز افزایش می یابد.

دسترسی به چند سبک فیلترینگ مختلف برای درهای کامل باز شونده و یا درهائی با باز شوندگی محدود.

پیکره بندی

فیلتر های جدا کننده شرکت پیشگام صنعت ابزار در انواع عمودی ، بارل دوتائی و یا تک با پیکره بندی افقی قابل ارائه می باشد.
در ها بر اساس طراحی در های سریع باز شونده برای دسترسی به اجزائ فیلتر می توانند به طور کامل و یا قطرREDUCED پیچ شوند.

اجزای Vane

فیلتر های جدا کننده شرکت پیشگام صنعت ابزار در انواع عمودی ، بارل دوتائی و یا تک با پیکره بندی افقی قابل ارائه می باشد. در عملیاتی که ذرات جامد در کار نیستند استخراج کننده غبار VANE به عنوان جداکننده اولیه استفاده می شود. زمانی که گاز مملو از غبار وارد VANE می شود،به نوار های فلزی متعدد و گوناگون بسیاری تقسیم می شوند. زمانی که هر نوار فلزی حاوی گاز در معرض تغییر مسیر قرار می گیرد،نوعی آشفتگی و غلتیدن گاز در مقابل دیواره های توربین اتفاق می افتد.قطره ها ناگزیر مجبور به تماس با یکدیگر، تصادم و چسبیدن به سطوح VANE می گردند.و در نهایت قطرات مایع در مسیر فرورفتگی ها به جریان در آمده و از بخار گاز خارج خواهند شد.

امیدواریم این مقاله از فیلتر های جدا کننده و سه راهی دو تکه اسپلیت تی برایتان مفید باشد.

الزامات نصب اسپیلیت تی

نصب اسپلیت تی روی لوله به همان میزان طراحی و ساخت این اتصال دارای اهمیت است و مجری و کارفرما هات تپ باید با دقت فرایند نصب اسپلیت تی را انجام دهد.

هات تپ خطوط لوله و مخازن یکی از فرایند ها در خدمات خطوط و مسیر لوله می ‌باشد که عدم توجه به ساز و‌کارهای فنی آن روند پیشبرد پروژه را تقریباً ناممکن خواهد کرد. از این رو نصب اسپلیت تی تجزیه و تحلیل تمامی بخش ‌ها و اجزای فرایند هات تپ از الزاماتی است که مستقیماً متوجه مجری انجام عملیات هات تپ خواهد بود. البته بخشی از این الزامات از جمله نصب اسپلیت تی مربوط به کارفرما و دریافت کننده سرویس هات تپ می ‌باشد اما در این مورد نیز مجریان هات تپ موظفند وظایف مربوطه را به اطلاع کارفرما برسانند، چرا که احتمال می‌رود کارفرمایان به جهت عدم آشنایی درک صحیح و کاملی از وظایف خود در قبال فرایند هات تپ نداشته باشند.

از جمله فرایندهای اصلی در مراحل آماده سازی هات تپ، ساخت و تهیه اتصالات و نصب آن ها روی خطوط لوله می باشد. از جمله این فرایند ها نصب اسپلیت تی می باشد. دستگاه هات تپ مستقیما نمی تواند روی لوله عملکرد داشته باشد، بلکه بایستی ابتدا به ساکن اتصالات مورد نیاز آن را فراهم کرده و آن ها روی لوله نصب کرد. عملکرد صحیح این اتصالات ضامن اجرای عملیات هات تپ به بهترین نحو ممکن خواهد بود و از سوی دیگر نیز عدم اجرای مناسب آن ها می تواند بر فرایند آسیب وارد کند. اتصالات اگر به درستی عمل نکننده ایرادات متعددی می تواند گریبان گیر کار هات پت شود، که نشتی از محل اتصالات پیش و پا افتاده ترین شان است. اتصال و نصب اسپلیت تی یکی از این اتصالات است. اصولا دلایل استفاده از اسپلیت تی در عملیات هات تپ را می توان به شرح زیر برشمرد:

۱- دستگاه هات تپ بر حسب ماهیت کارکردی خود نمی تواند مستقیما روی لوله نصب شود. این دستگاه دارای یک نگهدارنده و آداپتور برای کاتر است که دارای سر فلنج دار است. به عبارتی دیگر دستگاه هات تپ را می توان به مجموعه ای نصب کرد که دارای سر فلنج دار به سایز مورد نظر آداپتور هات تپ باشد. بنابراین برای این که بتوانیم فرایند هات تپ را به درستی انجام دهیم ابتدا باید اتصالی را تهیه کنیم که دارای سر فلنج دار بوده و از طریق آن بتوان دستگاه هات تپ را روی لوله نصب کرد.

۲- نکته مهم دیگر کنترل جریان سیال و مدیریت دستگاه در حین اجرای عملیات هات تپ است. چنان که می دانیم به محض ایجاد اولین سوراخ روی لوله از طریف دستگاه، سیال از محل سوراخ به بیرون منتشر می شود. از آن جا که تا زمان اتمام عملیات انشعاب گرم، دستگاه هات تپ و اتصالات روی لوله جریان سیال را آب بندی می کنند مشکلاتی نظیر نشتی و همانند ان نخواهیم داشت، اما در زمانی که می خواهیم دستگاه را باز کنیم و از خط لوله جدید بهره برداری کنیم، طبیعتا دچار بروز نشتی خواهیم شد. ممکن است به این معضل این گونه پاسخ داده شود که می توان با بستن فلنج کور بلافاصله پس از شروع نشتی از تدوام آن جلوگیری کرد، اما نکته در این است که اولا فشار سیال معمولاً بالاتر از آن است که نیروی انسانی بتواند فلنج کور را با توجه به فشار سیال روی انشعاب جدید گذاشته و آن را ببندد. بنابراین باید پیش از باز کردن دستگاه هات تپ از مجموعه فکری به حال این موضوع کرده باشیم و جریان سیال از محل سوراخ شده و برش شده را متوقف نماییم. بدیهی است که نصب یک ولو متناسب با سایز انشعاب و فشار سیال بهترین راهکار خواهد بود.

ولو متناسب با شرایط و مشخصات فنی خط لوله و سیال انتخاب می شود و روی مجموعه نصب می شود. چنان که می دانیم، معمولاً ولوها دارای دو سر فلنج دار می باشند که از دو سو، به دو طرف خط لوله نصب می شوند. بنابراین ولوها معمولاً به واسطه فلنج روی لوله نصب می شوند. پس بدیهی است که ولو را نیز نمی توان مستقیما روی لوله نصب کرد، بلکه پیش از ان باید یک اتصال فلنج دار روی لوله نصب شده باشد تا بتوانیم ولو را روی آن ببندیم. این اتصال اسپلیت تی خواهد بود. البته در اغلب موارد از نصب اسپلیت تی استفاده می شود، اما در شرایط خاص و تحت فشارها، یا روی خطوط لوله و مخازن با سایزهای بزرگ نمی توان از اسپیلیت تی استفاده کرد و بهتر است از اتصالات دیگر بهره گیری شود. در هر صورت ولو برای این که مجرایی ارتباطی به خط لوله داشته باشد و بتواند جریان سیال درون لوله را مهار کند باید روی یک اتصال سه شاخه فلنج دار نصب شود. دستگاه هات تپ نیز طبیعتاً روی سر دیگر فلنج ولو نصب خواهد شد و به این ترتیب شرایط برای انجام عملیات هات تپ به بهترین نحو فراهم خواهد شد.

۳- دیگر دلیل استفاده از اسپلیت تی برای خطوط لوله و ضمن اجرای عملیات هات تپ، ممانعت از آسیب دیدگی خط لوله بعد از برش گرم ناشی از فرایند انشعاب گرم خواهد بود. انشعاب گرم هات تپ برای این که بتواند عملکرد خود را به بهترین شکل ممکن ایفا کند، برای مشخصات و شرایط فنی خود را حفظ کرده و تا جای ممکن دچار کمترین کژدیسگی و تغییر ماهیت نشود. از سوی دیگر ضمن برش گرم لوله از طریق انشعاب گرم یا هات تپ، چنان که می دانیم بخش بریده شده خط لوله ارگانیسم منطقی پیشین خود را از دست داده مستعد تغییر شکل در نتیجه فشارهای جانبی جدیدی خواهد شد که پیش از برش موضوعیت نداشتند. در نتیجه خط لوله در بخش بریده شده مستعد بروز رویدادهایی می شود که به مرور باعث می شود شکل و تقارن خود را از دست بدهد و به این ترتیب یک مجموعه خط لوله را دچار آسیب کند و عملکرد آن را خدشه دار کند. از این رو و به منظور اجتناب از چنین رویدادی از نصب اسپلیت تی استفاده می شود. اسپلیت تی یک استحکام قدرتمند بوده و مانع آسیب دیده لوله می شود. اتصال اسپیلیت تی همچون کمربند لوله را دورتا دور خود پوشش می دهد و اجازه نمی دهد که لوله در معرض فشار های جانبی از نوع آن چه گفته شد فرم و کارکرد خود را از دست بدهد.

البته تحقق نکات فوق مشروط به آن است که در طراحی و محاسبه، و نیز فرایندهای ساخت و نصب اسپلیت تی بیشترین دقت و اهتمام صورت گرفته شده باشد. سازنده اسپلیت تی باید اطلاعات دقیق خط لوله و سیال را از مشتری دریافت کرده و بر حسب آن فرایند های طراحی و ساخت، و نصب اسپلیت تی را روی لوله انجام دهد. همچنین هماهنگی و رابطه فنی تنگاتنگ میان سازنده اسپلیت تی و مجری عملیات هات تپ نیز از الزامات فرایند اجرایی هات تپ محسوب می شود. از آن جا که اتصال مذکور برای انجام عملیات انشعاب گرم هات تپ ساخته می شود، نظر مساعد تیم اجرایی و مهندسی هات تپ در این زمینه واجد اهمیت اساسی است، چرا که در نهایت این مجری هات تپ است که بایستی از اتصال ساخته شده و نصب شده روی خط لوله استفاده نماید. بنابراین معمولاً مجریان عملیات هات تپ فرایندهایی سخت گیرانه برای اجرای عملیات پیاده می کنند که شامل دستورالعمل ها و روش های اجرایی ویژه ای است. آن ها همچنین صحت عملکرد در نصب اسپلیت تی ساخته شده را از هر بحاظ مورد بررسی قرار می دهند و تست های جوش و فشار لازم را روی آن ها انجام می دهند تا نسبت به عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل کنند.

امیدواریم این بخش از الزامات نصب اسپیلیت تی برای شما مفید واقع شود.

برای دیدن ویدیو های بیشتر به اپارات مراجعه کنید.

اسپلیت تی و بسته بندی

تا کنون در خصوص ساخت اسپلیت تی، حمل آن، طریقه نصب و فیت آپ اسپلیت تی روی خط لوله، جوشکاری آن و کارکرد این اتصال خطوط لوله بسیار نوشته شده است. اما یکی دیگر از آیتم های به ظاهر بی اهمیت ولی شایسته توجه در خصوص اتصال اسپلیت تی عبارت است از بسته بندی اتصال اسپلیت تی. مخصوصا در شرایطی که نقل و انتقال اتصال از مبداء تا مقصد طولانی می باشد می بایست آن را به شیوه ای استاندارد بسته بندی کرد. از دیگر دلایل بسته بندی اسپلیت تی می توان به مواقعی اشاره کرد که می خواهیم آن را بفروشیم. برای فروش این اتصال می بایست تمامی الزامات و مولفه هایی که سازنده اتصال را به یک فروشنده معتبر تبدیل می کند را رعایت کنیم. یکی از این مولفه ها بسته بندی اسپلیت تی می باشد. بدیهی است که ارسال یک قطعه بدون بسته بندی نقطه نظر خریدار را نسبت به فروشنده قطعه تغییر می دهد. از سوی دیگر بسته بندی ضمن رعایت استانداردها این اطمینان را به مشتری خواهد داد که سازنده این قطعه یعنی اسپلیت تی به تمامی جوانب کار حساس بوده و همچون مورد بسته بندی، تمامی الزامات در فرایند ساخت و تحویل محصول را رعایت کرده است.

بنابراین بسته بندی اسپلیت تی می تواند گواهی نیز باشد بر این که کیفیت محصول خریداری شده نیز همچون وسواسی که در خصوص بسته بندی به خرج داده شده است، قابل اطمینان و اتکا خواهد بود. بنابراین بسته بندی این اتصال می تواند یکی از شرایط تحویل محصول به شمار رود.

اما سوال این است که چرا split tee باید بسته بندی شود؟ بسیاری از محصولات دارای شرایط نگهداری ویژه ای هستند و برای حفظ این شرایط می بایست بسته بندی به اقتضای نیاز محصول انجام گیرد. برای مثال بسیاری از مواد و فرآورده های خوراکی باید بر حسب الزامات خاص خود بسته بندی شوند. اما قطعات و محصولاتی نیز وجود دارند که برای نقل و انتقال و تحویل آن ها نیازی به بسته بندی نیست. حال این سوال پیش می آید که چرا بسته بندی اسپلیت تی یک الزام در فرایند انتقال و تحویل محصول به مشتری قلمداد می شود. پاسخ به این سوال را می توان در استدلال های زیر یافت:

بسته بندی بهترین راهکار برای ممانعت از آسیب دیدن اسپلیت تی حین جابجایی به حساب می آید. اسپلیت تی ظاهر زمختی دارد اما بخش ها و قطعاتی از آن شدیدا نسبت به ضربه آسیب پذیرند و از این ور در خصوص آن ها باید جوانب را احتیاط کرد. برای مثال لبه های اتصال به منظور افزایش کیفیت جوشکاری حین نصب روی لوله پخ رده می شوند. آسیب دیدن این لبه ها تأثیر مستقیم در کیفیت جوشکاری خواهد داشت و چنان که می دانیم کیفیت پایین جوشکاری اسپلیت تی روی لوله نیز به عدم کارکرد صحیح احتمالی آن در آینده می شود که مشکلاتی نظیر نشتی و برون رفت سیال به همراه خواهد داشت. علاوه بر این، اسپلیت تی دارای سر فلنج داری می باشد که ولو یا لوله روی آن نصب خواهند شد. چنان که می دانیم فلنج یک اتصال حساس در برابر ضربات است و از این رو می بایست تا جای ممکن نسبت به بروز آسیب ولو غیر جدی روی آن حساسیت به خرج داد. اگر فلنج اسپلیت تی درست کار نکند در محل انشعاب جدید ممکن است مشکلاتی نظیر نشتی سیال و افت فشار کل خط لوله را شاهد باشیم که این امر طبیعتاً مذاق هیچ کارفرمایی خوش نخواهد آمد. از این فلنج اسپلیت تی در حین جابجایی و حمل و نقل نباید با هیچ شی ئی برخورد کند.
بسته بندی یکی از آیتم های حادز اهمیت در فروش و ارزیابی فروشندگان محسوب می شود. بسته بندی مناسب باعث تسهیل در فرایند جابجایی و تحویل محصول می شود و از این رو یک امتیاز برای سازنده اتصال بشمار می رود. بسته بندی اسپلیت تی این تضمین را به مشتری می دهد که فروشنده نسبت تمامی مراحل ساخت حساسیت لازم را به خرج داده است و با بسته بندی محصول به منظور عدم آسیب آن، به نوعی کیفیت split tee تحویل داده شده را تصمین کرده است. البته این حکم ضرورتا و در همه موارد صدق نمی کند، اما به طور کلی بسته بندی اسپلیت تی می تواند بر اعتبار کیفیت محصول بیفزاید.

با توجه به نکات فوق الذکر، می توان پی به اهمیت بسته بندی اسپلیت تی برد. حال و با توجه به اهمیت بالای بسته بندی، این فرایندد باید به شیوه ای انجام شود که متناسب با ضریب اهمیت کار، بهترین و مناسب ترین شرایط برای حفظ کیفیت محصول فراهم شود. از این رو روش بسته بندی یک فرایند مهم محسوب می شود. در بسته بندی اسپلیت تی باید به دو نکته توجه داشت: نکته اول وزن اسپلیت تی است. این اتصال از آن جا که یک اتصال تمام فلزی است و معمولاً از قطعاتی نظیر لوله و فلنج ساخته می شود وزن بالایی دارد و در نتیجه باید بسته بندی به گونه ای باشد که بتواند وزن بالای اسپلیت تی را تحمل کند. نکته دوم نیز این خواهد بود که باید نسبت به نقاط حساس و کلیدی اتصال که در معرض آسیب اند و بروز آسیب به آن ها می تواند کیفیت اتصال را زیر سوال ببرد حساس بود. چنان که اشاره شد لبه ها و فلنج اتصال جزو این نقاط هستند.

بسته بندی اسپلیت تی روی پالت چوبی — اسپلیت تی روی پالت چوبی، بمنظور بسته بندی

با توجه به دو نکته ذکر شده بسته بندی باید هم وزن اسپلیت تی را تحمل کند و هم مانع آسیب پذیری قطعات آن شود. برای نیل به این دو هدف معمولاً برای بسته بندی ازاسکلت فلزی مشبک و مکعبی استفاده می شود که جداره های آن با تخته های چوبی سخت و ضخیم پوشش داده شده اند. بنابراین ابتدا از طریق جوشکاری یک اسکلت فلزی مکعبی ساخته می شود و سپس با پوشش جداره های چوبی، از اسپلیت تی محافظت می شود. کف باکس را هم با یک پالت که توان تحمل وزن اتصال را داشته باشد پوشش می دهند تا بدون خطرات ناشی از افتادن اسپلیت تی جابجایی و حمل و نقل انجام شود. ابعاد این باکس طبیعتاً باید کمی از طول و عرض و ارتفاع اسپلیت تی بیشتر باشند تا هم بتوان به راحتی آن را جابجا کرد و هم در نتیجه درگیری میان قطعات اسپلیت تی و اجزای باکس، این قطعات دچار آسیب نشوند. البته می توان با پوشش های مختلف فضای آزاد میان قطعات و باکس را نیز پوشش داد تا شاهد لقی اسپلیت تی درون باکس نباشیم.

در صورتی که تمامی مراتب و مراحل زیر به درستی رعایت و اجرا شوند می توانیم مطمئن باشیم که split tee به بهترین شکل ممکن حمل و نقل و تحویل مشتری داده خواهد شد.

تنش زدایی اسپلیت تی پس از جوشکاری

تنش زدایی یکی از بهترین راهکارها برای رفع تنش های پسماند لوله ها و سایر فلزات پس از انجام عملیات های حرارتی روی آن هاست. این فرایند در خصوص اسپلیت تی دارای اهمیت بسیار بالایی است و بهتر است که پس از نصب split tee روی لوله از طریق جوشکاری، حتما روی آن عملیات تنش زدایی انجام شود تا تعادل و توازن به آن باز گردد و به بهترین شکل ممکن در برابر فشارهای وارده از ناحیه سیال دوام بیاورد.

فرایندهایی نظیر جوشکاری روی فلزات باعث ایجاد حرارت موضعی روی فلز شده وبه این ترتیب توازن مکانیکی فلز در ناحیه مجاور خطوط جوش به هم می ریزد. این امر تعادل مکانیکی قطعه را بر هم ریخته و همین امر ممکن است آسیب هایی را متوجه فرایندهای بعدی بکند، خصوصاً وقتی که نیاز است فرایند بعدی بدون ضیق زمان و بلافاصله پس از عملیات جوشکاری انجام شود. اتصال اسپلیت تی پس از نصب و جوشکاری روی خط لوله و انجام عملیات انشعاب گیری در معرض فشار سیال و خود لوله خواهد بود و از آن جا که طراحی های این قطعه توازن و تعادل مکانیکی آن را پیش فرض داشته اند، برای این که اسپلیت تی کارکرد خود در حفظ انشعاب در عین مقاومت در برابر فشارها و تنش ها را تحمل کند، باید فاقد هر گونه کاستی فنی و مکانیکی باشد.

اسپلیت تی المنت حرارتی — اسپلیت تی زوی خط لوله

یکی از بهترین راهکارها برای احیای تعادل split tee، تنش زدایی آن روی خط لوله است. البته لازم به ذکر است اسپلیت تی یک بار پس از ساخت و پیش از نصب روی لوله تحت تنش زدایی قرار گرفته است تا نواحی جوشکاری شده ناشی از ساخت تنش زدایی شوند، اما اکنون و پس از اتمام جوشکاری اسپلیت تی روی خط لوله، ترجیح بر آن است که بار دیگر تحت تنش زدایی قرار بگیرد.

از سوی دیگر، از آن جا که اتصال روی لوله حاوی سیال نصب شده است، باید در خصوص حرارتی که برای تنش زدایی به اسپلیت تی وارد می شود دقت کافی را داشت تا منجر به تحریک سیال درون لوله و ایجاد احتراق و سانحه نشود. برای پیشگیری از این روش باید بهترین راهکار برای تنش زدایی برگزیده شود که در این مورد به خصوص تنش زدایی اسپلیت تی از طریق المنت های حرارتی خواهد بود.

المنت های حرارتی درون قطعات سرامیکی به هم متصل قرار دارند. برای تنش زدایی اسپلیت تی از طریق المنت های حرارتی، ابتدا به ساکن المنت ها را دورتا دور و به صورتی سراسری، همچون کمربند حول اتصال قرار می دهند و آن را می بندند. سپس عملیات حرارت دهی آغاز می شود. باید توجه داشت که ابتدا باید در خصوص حرارت دهی تنظیمات و محاسبات لازم را انجام داد تا حد منحنی المنت های حرارتی بیشتر یا کمتر از میزان مجاز نشود.

البته لازم به ذکر است کاربرد المنت های حرارتی همواره به بعد از جوشکاری اسپلیت تی روی لوله محدود نمی شود. به عبارتی دیگر، المنت های حرارتی همواره به منظور تنش زدایی اسپلیت تی مورد استفاده قرار نمی گیرند، بلکه در برخی مواقع صرفا نقش تولید کننده حرارت و فراهم کننده شرایط مناسب دمایی برای امکان جوشکاری اتصال split tee روی لوله را دارند. برای مثال زمانی که خط لوله حاوی سیال زیر صفر درجه سانتیگراد می باشد، مجری نصب و اتصال اسپلیت تی طبیعتاً قادر به جوشکاری آن روی لوله نخواهد بود. در این شرایط دو راه پیش روی او وجود دارد؛ اول آن که می تواند از اسپلیت تی مکانیکی استفاده کند که از طریق پیچ و مهره روی لوله نصب خواهد شد. در این شرایط دیگر نیاز به عملیات حرارتی جهت نصب اسپلیت تی روی لوله نخواهد بود. اما در حالت دوم اگر الزام به استفاده از اسپلیت تی از نوع جوشی روی خط لوله باشد، بدیهی است که باید راهی پیدا شود که از طریق آن بتوان اتصال را روی لوله جوشکاری کرد. در این شرایط المنت های حرارتی می توانند یاری کننده باشند.

در این فرایند ایتدا دو جانب split tee از دو طرف روی لوله نصب و با هم فیت می شوند، و سپس المنت های حرارتی به صورت سرتاسری و به حالت کمربندی روی اتصال قرار می گیرند. حال می توان با ایجاد حرارت موضعی شرایط را برای جوشکاری اتصال اسپلیت تی روی لوله فراهم کرد و به این وسیله جوشکاری آن را به انجام رساند. البته باید توجه داشت که نباید مدت زمان باز کردن المنت ها و آغاز عملیات جوشکاری اسپلیت تی روی لوله چندان به درازا بیانجامد چرا که دمای منفی سیال درون لوله بلافاصله سطح لوله را سرد کرده و به این ترتیب امکان جوشکاری مجددا از میان می رود و مجری کار مجبور است بار دیگر عملیات حرارتی را انجام دهد. همچنین بهره گیری از جوشکاران متبحر برای جوشکاری سریع و دقیق اسپلیت تی روی لوله نیز می تواند بر پیشبرد مطمئن تر کار اثرگذار باشد.

المنت حرارتی اسپلیت تی — المنت حرارتی بمنظور جوشکاری اسپلیت تی روی لوله

لازم به ذکر است پس از اتمام فرایند جوشکاری اسپلیت تی روی لوله بار دیگر نیاز به آن خواهد بود که روی split tee عملیات حرارتی صورت گیرد تا تنش ناشی از جوشکاری از بین برود. این فرایند نیز از طریق المنت های حرارتی انجام خواهد شد. به این ترتیب که پس از جوشکاری بار دیگر المنت های حرارتی روی اسپلیت تی نصب شده و تنظیمات لازم جهت انجام تنش زدایی روی المنت ها اجرا می شود و سپس فرایند عملیاتی می شود.

فرایندهای مذکور باید توسط اپراتورهای مجرب و قادر به تجریه و تحلیل و آنالیز فرایند انجام گیرد. نحوه استفاده از المنت های حرارتی برای تنش زدایی، نحوه تنظیمات آن، آنالیز خط و split tee برای انجام تنظیمات و مواردی از این دست، دانش فنی و مهندسی می خواهد و از این رو فرایند تنش زدایی اسپلیت تی باید از طریق اپراتوری مسلط و مشرف به کار به انجام برسد.

اسپلیت تی و دقت در طراحی

اسپلیت تی از مستحکم ترین اتصالات در خطوط لوله به شمار می رود و از این رو معمولاً زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که قرار بر آن است که خط تحت فشار بالا قرار بگیرد. این اتصال برای انشعاب گیری روی خطوط لوله پرفشار مورد استفاده قرار می گیرد. البته در صورتی می توان نسبت به عملکرد اسپلیت تی روی خطوط لوله اطمینان حاصل کرد که کلیه مراحل طراحی و ساخت آن به خوبی و با دقت و حساسیت تمام انجام شده باشد.

اسپلیت تی تمامی محیط لوله را پوشش می دهد و می تواند همچون یک کمربند کل قطر لوله را تحت کنترل خود قرار دهد. از این رو می توان گفت این اتصال قوی ترین اتصال برای انشعاب گیری از خطوط لوله به شمار می رود. مشروط بر آن که کلیه مراحل ساخت و نصب آن به درستی انجام شود.

سازنده اسپلیت تی و ضخامت سنج — سازنده اسپلیت تی

فرایند آماده سازی و تحویل اتصال سه شاخه اسپلیت تی شامل مراحل زیر می باشد:

دریافت اطلاعات اولیه شامل اطلاعات فنی خط
طراحی اتصال بر اساس اطلاعات دریافت شده
تدوین دستورالعمل ها و تأییدیه های لازم در خصوص صحت فرایند طراحی از مراجع آزمایشگاهی معتبر
اخذ تأییدیه طراحی از کارفرما و مشتری بر اساس توافقات انجام گرفته
تهیه متریال بر اساس لیست مواد و ابزاری که تیم مهندسی در نتیجه طراحی ارائه داده است.
ساخت اسپلیت تی بر اساس طراحی های اولیه و دستورالعمل ها و تست های تأیید شده
نصب اسپلیت تی روی خط لوله و جوشکاری آن
انجام تست فشار روی اتصال برای اطمینان از صحت عملکرد اتصال

چنان که پیداست مراحل فوق همچون حلقه های یک زنجیر از پی هم می آیند و صحت فرایند مشروط بر آن است که کلیه مراحل به خوبی و بدون بروز کوچک ترین ایراد انجام شود. هر مرحله پیش نیاز مرحله بعدی محسوب شده و بروز خرابی در آن می تواند مراحل بعدی را نیز تحت الشعاع قرار دهد.

چنان که پیداست پس از دریافت اطلاعات اولیه، پیش نیاز تمامی مراحل، فرایند طراحی اسپلیت تی می باشد. اگر این فاز به درستی انجام نشود تمامی مراحل موضوعیت خود را از دست داده و کار به کلی آسیب خواهد دید. بنابراین طراحی اتصال از مراحل اساسی در تحویل یک محصول باکیفیت به مشتری محسوب می شود و بهتر است در خصوص آن تمامی احتیاطات لازم رعایت شود. لوازم یک طراحی خوب اتصال را می توان به شرح زیر برشمرد:

بهره گیری از مهندسان متبحر در زمینه طراحی اتصالات و قطعات خطوط لوله که دارای توان و دانش علمی، و نیز تجربه کافی برای انجام این کار باشند. بدون شک ایراد از جانب نیروی انسانی یکی از معضلاتی است که هر فرایندی را می تواند دچار آسیب و مخاطره کند. از این رو برای طراحی اسپلیت تی باید از بهترین و با دانش ترین تیم های طراحی استفاده شود تا میزان خطا از جانب نیروی انسانی به حداقل خود برسد.
استانداردها و دستورالعمل های جامع بین المللی بهترین مرجع برای آنالیز اتصالات و ارزیابی میزان استحکام آن ها در فازهای ارزیابی و مطالعاتی است. استانداردهای مربوط به خطوط لوله، استانداردهای مربوط به جوشکاری خطوط لوله، اتصالات روی خطوط لوله، استانداردهای مربوط به انواع فلنج ها و مواردی از این دست مراجعی هستند که بر اساس آن ها ارزیابی های لازم مطالعاتی صورت گرفته و کار بر حسب شان انجام می شود. لازم به ذکر است برخی از کارفرمایان صاحب نام و معتبر، خود دارای استانداردهای منحصر به خود هستند که بر حسب تجارب و دانش فنی، در گذر زمان تدوین و تکمیل شده اند. بدیهی است که شرکت سازنده اسپلیت تی باید برای جلب رضایت مشتری استانداردهای داخلی مد نظر مشتری را نیز مورد توجه قرار داده و در کنار مراجع معتبر بین المللی به الزامات آن نیز پایبند باشد.
نرم افزارهای پیشرفته طراحی اتصالات و قطعات صنعتی دیگر ابزار کار بدیهی برای طراحی اسپلیت تی به شمار می آید. در این خصوص نیز سلسله مراتب و رتبه بندی ای از نرم افزارها بر حسب گرافیک، قابلیت عملکردی، گرینه های طراحی پیشرفته و قابلیت های تحلیلی وجود دارد. برخی از نرم افزارها فقط قابلیت نقشه کشی دارند و هیچ گونه ارزیابی فنی اتصالات و خطوط لوله از طریق شان ممکن نیست. در این شرایط تیم طراحی خود باید دانش کافی برای ارزیابی را داشته و به پشتوانه دانش و استانداردهای تشریح شده ارزیابی را انجام دهد. سپس می توان خروجی ارزیابی را از طریق نرم افزارهای مذکور به نقشه درآورد. نرم افزارهایی نظیر سالید ورک و کتیا دارای چنین قابلیتی می باشند. این دست نرم افزارها با وجود قابلیت های بالایی طراحی، امتیازی در خصوص آنالیز داده ها در احتیار کاربر قرار نمی دهند.

اما نرم افزارهایی نظیر آواکوس علاوه بر قابلیت های طراحی، خود دارای سیستم های تجزیه و تحلیل و آنالیز فنی می باشند که کار طراح را در تحویل خروجی خود بسیار تسهیل می نمایند. البته باید اشاره شود که مجری فرایند طراحی نباید به خروجی این دست نرم افزارها اعتماد کامل داشه باشد بلکه باید با استفاده کردن و بهره گیری از قابلیت های فوق العاده این نرم افزارها، خود بر حسب دانش فنی خود کار آنالیز داده و نقشه کشی را انجام دهد.

ساخت اسپلیت تی توسط پیشگام صنعت ابزار — سازنده اسپلیت تی

چنان که می دانیم در زنجیره فرایندهای صنعتی خروجی هر فرایند ورودی فرایند بعدی خواهد بود و به همین دلیل در صورتی که طراحی اتصال دچار ایراد باشد طبیعتاً فرایندهای تهیه متریال، ساخت و سایر مراحل بعدی حتی در صورتی که به درستی پیش بروند به یک محصول خود و مد نظر مشتری منتهی نخواهند شد. از این رو برای انجام یک فرایند دقیق ساخت اسپلیت تی باید تمامی مراحل را به بهترین شکل و با دقت کامل به انجام رساند.

لازم به ذکر است نظارت بر ساخت نیز بخشی از فرایند مهندسی را شامل می شود و طراحان اسپلیت تی باید در نظر داشته باشند که پس از اتمام طراحی و حین ساحت باید کلیه مراحل ساخت بر اساس خروجی های مهندسی تحت نظارت و کنترل قرار گیرد تا ایرادی از این جانب متوجه مجموعه نشود.

گرم کن (آون) الکترود در ساخت اسپلیت تی

ساخت اسپلیت تی یک فرایند چند مرحله ای است که بخش اعظم و مهم آن را جوشکاری قطعات شامل می شود. در واقع نصب و اتصال قطعات اسپلیت تی روی یکدیگر از طریق فرایند جوشکاری به انجام می رسد و از این رو توجه به آیتم ها و مولفه های تعیین کننده جوشکاری در ساحت اسپلیت تی از اهمیت بالایی برخوردار است، خصوصاً این که بدانیم بحث آب بندی و ممانعت از بروز نشتی برای اسپلیت تی از چه اهمیت بالایی برخوردار است. فرایندهای پشتیبانی و فرایندهای اصلی در نصب قطعات این اتصال روی یکدیگر واجد اهمیت بالا است و می توان گفت کیفیت یک اسپلیت تی خوب در درجه اول وابسته به کیفیت جوش آن دارد. این مسأله در خصوص اتصالات split tee جوشی از اهمیت وافری برخوردار است چرا که این اتصال پس از ساخت نیز از طریق روش جوشکاری روی لوله نصب می شود.

برای انجام یک جوشکاری باکیفیت روی خط لوله در درجه اول باید فرایندهای پشتیبانی جوشکاری را به بهترین نحو ممکن به انجام رساند. استفاده از نیروی کار و اپراتورهای متبحر جوشکاری در ساخت اسپلیت تی حرف اول را می زند. فرایند ساخت در اسپلیت تی ها به صورت دستی انجام می شود و به همین دلیل نقش نیروی کار در آن بسیار بالاست. فرایندهای اتوماتیک در ساخت این اتصال کمترین میزان ممکن را دارند و از همین رو باید نیروی کار حرفه ای با امکانات بالا جهت استراحت و تمرکز روی کار اصلی برگزیده شود تا خللی از این جانب متوجه فرایند نشود.

جوشکاری اسپلیت تی روی لوله — ساخت و جوشکاری اسپلیت تی

استفاده از ماشین آلات جوشکاری تنظیم شده و مناسب نیز گام بعدی در یک فرایند ساخت محسوب می شود؛ دستگاه جوش مناسب، کپسول ها و اتصالات گاز و هوا و مواردی از این دست آیتم هایی هستند که باید به بهترین و باکیفیت ترین شکل ممکن در اختیار اپراتور قرار داده شود تا فرایند ساخت با کمترین ایراد ممکن به انجام برسد. فضای محیطی مناسب و عاری از گرد و غبار و باد و باران آیتم دیگری است که برای جوشکاری قطعات اسپلیت تی از اهمیت بالایی برخوردار است. ازاین رو باید فرایند ساخت را در یک کارگاه با جداره و سقف انجام داد، مگر این که شرایط آب و هوایی به ما اجازه ساخت در فضای آزاد را بدهد.

اما یکی از مهم ترین آیتم ها در ساخت اسپلیت تی باکیفیت تهیه متریال های و پشتیبانی فرایند از طریق تجهیزاتی است که متریال را به بهترین نحو ممکن برای جوشکاری مهیا می کنند. بدیهی است بخشی از یک فرایند جوش خوب بستگی به دستورالعمل های فنی ای دارد که در نتیجه مطالعات مهندسی حاصل آمده است و تعداد پاس جوش، نوع جوشکاری و الکترودهای مورد استفاده را مشخص می کند. اما بخش دیگر پشتیبانی فنی فرایند است که شامل ارائه بهترین ابزار و تحهیزات و تأسیسات ساخت می باشد. یکی از این فرایندهای فنی، استفاده از الکترودها تحت بهترین شرایط برای انجام جوشکاری قطعات اسپلیت تی است.

الکترودها علاوه بر این که باید متناسب با دستورالعمل جوشکاری آماده شده باشند و از کیفیت لازم برای جوشکاری مطمئن برخوردار باشند، می بایست دارای شرایط نگهداری خوبی نیز باشند. چنان که می دانیم الکترود پیش از انجام عملیات باید حرارت دهی شده و خشک شده باشد تا آسیبی از ناحیه خود الکترود متوجه جوشکاری اسپلیت تی نشود. فرایند حرارت دهی و خشک کردن الکترودها از طریق آون های الکترود یا الکترود خشک کن انجام می شود. این ابزار متصل به جریان برق، در محفظه بسته خود ایجاد حرارت خشک می کند و با جای گذاری الکترود درون آن می توان آن را برای انجام عملیات جوشکاری و ساخت اسپلیت تی آماده کرد. الکترودها در آون قرار داده می شوند و مدتی درون آن می مانند تا خشک و پخته شوند، باید توجه داشت که تا پیش از نیاز به الکترود، نباید آن را از آون خارج کرد. به محض آغاز فرایند جوشکاری و نیاز به الکترود، از آون خارج شده و با اتصال روی انبر جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. به این ترتیب رطوبت و هر گونه متغیر مخرب دیگر بر فرایند جوشکاری از ناحیه الکترود دفع شده و می توان نسبت به این متغیر اطمینان حاصل کرد.

در خصوص دستگاه الکترود خشک کن یا آون نیز باید به عملکرد صحیح این دستگاه توجه داشت، صحت اجزا و بخش های آون از اهمیت بالایی برخوردار است. بسیاری از جوشکاران نسبت به این مسأله بی توجه هستند. اتصال ضعیف برق، تنظیم نادرست درجه حرارت آون و باز ماندن در یا وجود سوراخی و حفره روی درب آون مشکلاتی هستند که مانع عملکرد صحیح آون می شوند و باعث می شوند که حرارت دهی و پخت الکترود به خوبی انجام نگیرد. این دست مشکلات بدون شک آثار منفی خود را روی اسپلیت تی خواهند گداشت و محصولی فاقد عملکرد مورد دلخواه حاصل خواهد آمد.

استفاده از برندهای مناسب آون نیز از آیتم های مهم می باشد. بهتر است در انتخاب نوع آون تحقیقات لازم و تجربه مورد نیاز وجود داشته باشد تا از ناحیه ایرادات فنی خود دستگاه نیز خطری متوجه محصول ساخته شده نشود. اسپلیت تی یک اتصال بسیار حساس است، چرا که فشار بالایی را از طرف خط لوله و سیال تحمل می کند و باید بتواند بدون بروز کوچک ترین ایرادی هم در مقابل فشار و گرایش لوله به تغییر شکل مقاومت کند، هم فشار و سایر مولفه های سیال را تاب بیاورد، و هم انشعاب جدید را کنترل کند. همه این کارکردها باید بدون ایراد و بدون بروز نشتی، ترک خوردگی، سوراخ شدگی یا هر ایراد دیگر روی اسپلیت تی حفظ شود. از این رو باید نسبت به هر متغیر تعیین کننده در کار حساس بود.

جوشکاری اسپلیت تی و نصب آن روی لوله — اسپلیت تی

تولید کنندگان داخلی و خارجی متعدد آون های خشک کننده الکترود در انواع و مدل های متنوع را به بازار ارائه داده اند. کافی است که مناسب ترین برند بر حسب اقتضائات فنی کار انتخاب گردد و نسبت به نگهداری و حقظ آن اقدامات لازم اندیشیده شود. تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه ماشین آلات و تجهیزات جهت پیشگیری از از وقوع خرابی، یکی از اصول حاکم بر هر مجموعه صنعتی است. لازم است مجموعه ای که وظیفه ساخت اسپلیت تی را بر عهده دارد نیز نسبت به این مسأله حساس بوده و اقدامات پیشگیرانه لازم را انجام داده باشد.

ساخت سدل نیپل لوله

سدل نیپل (Saddle Nipple) از جمله اتصالات خطوط لوله به منظور انشعاب گیری است که در مقایسه با اتصالاتی نظیر اسپلیت تی موارد کاربردی کمتری دارد اما با این وجود همچنان یکی از پرکاربرد ترین ابزارها برای ایجاد ورودی برای انشعاب های جدید است. سدل نیپل یک اتصال زینی یک تکه است که دارای قطعات زیر می باشد:

سدل: سدل این اتصال، یک قطعه حلقوی شکل است که از لوله ای با سایز لوله لوله اصلی ساخته می شود. این قطعه از سدل روی لوله اصلی قرار می گیرد و کاملاً می بایست روی آن فیت شود. پهنای سدل بر حسب مشخصات فنی خط لوله و سیال محاسبه خواهد شد و طبیعی است که هر چقدر فشار سیال، جنس لوله و ضخامت آن از نوع سخت تر و مستحکم تر باشد، پهنای سدل نیز باید بیشتر باشد تا توان و ضریب استحکام بالاتری داشته باشد.

برای ساخت سدل تکه ای دایره ای شکل از لوله به سایز لوله اصلی را بریده و پخ می زنند تا آماده جوشکاری شود. سپس به قطر سایز انشعابی که می خواهیم از لوله اصلی بگیریم، یک دایره از مرکز سدل بریده می شود تا مجرای ورودی سیال و انشعاب جدید باشد. بخش بریده شده نیز باید پخ رنی شود تا نیپل روی آن قرار داده شده و جوشکاری شود.

نیپل: دیگر قطعه سدل نیپل، اتصال نیپل آن است که معمولاً به صورت عمودی روی سدل جوشکاری می شود. زاویه قرارگیری نیپل نسبت به سدل بستگی به زاویه انشعابی دارد که می خواهیم از لوله اصلی بگیریم اما در اکثریت قریب به اتفاق انشعاب گیری ها، زاویه 90 درجه برای انشعاب گیری انتخاب می شود. نیپل روی سدل قرار گرفته و فیت آپ لازم جهت مکان یابی دقیق آن روی سدل انجام می شود. سپس نیپل روی سدل جوشکاری می شود.

سایز لوله ای که باید برای نیپل استفاده شود، سایز مورد نظر برای انشعاب گیری خواهد بود و بنابراین در تهیه متریال نیپل نباید کاری با سایز لوله متریال سدل داشته باشیم. مگر این که عملیات انشعاب گیری به صورت سایز به سایز باشد. فقط در این شرایط متریال نیپل و سدل از یک لوله تأمین می شود.

فلنج: در نهایت یک فلنج به سایز انشعاب و فشار طراحی خط لوله انتخاب شده و روی نیپل جوشکاری می شود. جوشکاری فلنج روی نیپل سدل نیپل از اهمیت زیادی برخوردار است. ممعولاً پاس اول این جوشکری با روش جو آرگون انجام می شود. دستورالعمل جوشکاری فلنج بر اساس داده های فنی و طراحی توسط مهندسین متبحر انجام شده و در نهایت جوشکاری انجام شده را بازرسین جوش مورد بررسی و تأیید قرار می دهند.

قطعات مذکور پس از جوشکاری و مونتاژ روی یکدیگر برای نصب روی خطوط لوله آماده هستند. اتصال سدل نیپل در مقایسه با اسپلیت تی موارد کاربردی کمتری دارد. معیار واحدهای فنی و مهندسی در انتخاب نوع اتصال توجیه فنی و اقتصادی و ایمنی آن است. بدیهی است که اسپلیت تی اتصالی مطمئن تر و ایمن تر برای خطوط لوله به شمار می رود اما دلیلی ندارد که برای هر پروژه انشعاب گیری از این اتصال استفاده کرد. در مواقعی که فشار کاری و طراحی در سطح پایینی میباشد نیازی به تحمیل فشار و وزن اسپلیت تی روی خطوط لوله وجود ندارد و می بایست از اتصالاتی نظیر سدل نیپل استفاده کرد.

به طور کلی در موارد زیر سدل نیپل بر اسپلیت تی ترجیح دارد:

زمانی که نسبت سایز لوله انشعابی به سایز لوله اصلی بسیار کمتر باشد. برای مثال زمانی که این نسبت ½ یا کمتر از آن می باشد می توان از سدل نیپل به جای اسپلیت تی استفاده کرد.
زمانی که خط و لوله دارای فشار و سختی چندان زیادی نباشند و اتصال فشار زیادی را تحمل نکند می توان از اتصالات سبک تر نظیر سدل نیپل به جای اسپلیت تی استفاده کرد.
زمانی که کار انشعاب گیری روی مخازن انجام می شود اصلاً امکان استفاده از اسپلیت تی وجود نخواهد داشت، چرا که نمی توان این اتصال تمام محیطی را روی مخزن نصب کرد. بنابراین باید از سدل نیپل و در مواقعی از ولدولت استفاده کرد.
زمانی که کار روی خطوط لوله با قطر بسیار بالا انجام می شود نیز نمی توان از اسپلیت تی بهره برد و می بایست به جای آن از سدل نیپل استفاده کرد.

روی هم رفته سدل نیپل زمانی استفاده می شود که نسبت به فشار بالای خط و لوله حساسیت چندانی وجود ندارد و این اتصال که فقط دارای یک ساپورت حلقوی زینی شکل است برای تحمل فشار مجموعه کفایت می کند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار در عملیات های متعدد انشعاب گیری از سدل نیپل بهره برده است. خصوصاً زمانی که عملیات ها در سایزهای کوچک نظیر 2اینچ، 4 اینچ و 6 اینچ انجام می شود اتصال سدل نیپل پرکاربردتر بوده است. از جمله فرایندهای انشعاب گیری که در اکثریت آن ها از اتصالات سدل نیپل استفاده شده است، عملیات های انشعاب گیری شرکت پیشگام صنعت ابزار روی خطوط لوله شرکت گاز استان تهران بوده است. این عملیات ها از آن جا که اغلب در سایزهای کوچک و تحت فشار طراحی و عملیاتی پایین انجام می شوند نیازی به اتصالاتی سنگین نظیر اسپلیت تی ندارند و یا سدل نیپل می توان نیاز تجهیزاتی را رفع کرد.

ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) مناسب سازنده اسپلیت تی

در ادامه معرفی برندهای معتبر و صاحب نام تولید کننده ضخامت سنج برای سازنده اسپلیت تی، ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) معرفی می گردد. اسپلیت تی برای این که بهترین و باکیفیت ترین فرایند ساخت را داشته باشد باید باید دقیق ترین ابزارها و تجهیزات کنترل، بازرسی و اندازه گیری را مورد استفاده قرار دهد و یکی از این ابزارها که از اهمیت بالایی برخوردار است ضخامت سنج است.

سازنده اسپلیت تی برای انتخاب متریال خود و ضخامت آن حتما می بایست با حضور مستقیم در محل نصب اسپلیت تی اقدام به اندازه گیری ضخامت لوله ای کند که سیال درون آن جریان دارد. این ضخامت ضخامت واقعی لوله محسوب شده و محاسبات لازم برای طراحی اسپلیت تی بر اساس آن انجام می شود.

ضخامت سنج اولتراسونیک برای طراحی اسپلیت تی ضروری است — اسپلیت تی نیازمند ضخامت سنجی خطوط لوله دارد

ما همواره بر استفاده از یک ضخامت سنج قوی و مؤثر برای فرایندهای طراحی اسپلیت تی تأکید کرده و بر این باور هستیم که بروز کوچک ترین ایراد و آسیبی از ناحیه محاسبه ضخامت لوله می تواند کل فرایند را به تخریب بکشد. سازنده اسپلیت تی باید تمامی متغیرهای دخیل از جمله ضخامت لوله را دقیقاً و عمیقاً مورد توجه قرار دهد چرا که هر یک از این عوامل در صورت اهمال می توانند منشأ تخریب اسپلیت تی باشند.

ضخامت سنج های اولتراسونیک EXTECH از جمله برندهایی در زمینه ضخامت سنجی خطوط لوله محسوب می شوند که از نظر ما کارایی و دقت لازم جهت انجام عملیات های مربوط به اسپلیت تی را دارند. این محصولات تولیدی شرکت اکس تک دارای دوام بالا و سهولت در عملکرد هستند و به همین دلیل می توانند ابزاری مناسب برای محاسبه ضخامت واقعی لوله باشند.

شرکت EXTECH دارای سه سری عمده محصولات ضخامت سنج اولتراسونیک می باشد که در ضخامت سنجی خطوط لوله کاربرد گسترده داشته و علی الخصوص برای طراحی اسپلیت تی مورد استفاده قرار می گیرند. این سری ها به شرح زیر هستند:

– ضخامت سنج EXTECH مدل TKG100 که برای ضخامت سنجی غیر مخرب بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این ضخامت سنج دارای دامنه اندازه گیری بالا بوده و برای پروب های 5 مگاهرتز توان ضخامت سنجی خطوط لوله و ورق های فولادی از 0.04 تا 20 اینچ می باشد. برای پروب های 10 مگاهرتز این عدد مابین 0.02 تا 20 اینچ می باشد. صفحه نمایش این ضخامت سنج شرکت اکس تک دارای نور مشکی بوده و در معرض آفتاب نیز به راحتی خوانده می شود. دارای قابلیت تبدیل چندگانه برای دماهای بالا بوده و ابزارهای اندازه گیری سخت و محکمی دارد.

ضخامت سنج اولتراسونیک مناسب برای اسپلیت تی — ضخامت سنج TK250 شرکت EXTECH که داده ها را بصورت مواج نشان داده و برای سازنده اسپلیت تی بسیار کاربردی است

– ضخامت سنج TK150 دیگر محصول تولیدی شرکت اکس تک (EXTECH) می باشد که علاوه بر گزینه های ذکر شده بالا، دارای حافظه داخلی 100 کیلوبایتی می باشد و اطلاعات را ذخیره می کند. از این ضخامت سنج می توان خروجی اکسل گرفت. ضخامت سنج اولتراسونیک مدل TK150 دارای هشدار دهنده لرزشی بوده و دارای قابلیت اکو به اکو می باشد که خطاهای پوششی را کاهش می دهد.

– ضخامت سنج EXTECH TK250 که داده ها را به صورت نمودارهای مواج نشان می دهد و می توان از طریق آن نوسان در ضخامت لوله را در امتداد حرکت ضخامت سنج روی لوله اندازه گیری کرد. این ضخامت سنج دارای صفحه نمایش LCD با آلارم های هشدار دهنده قرمز، زرد و سبز رنگ است. ضخامت سنج شرکت اکس تک مدل TK250 از کاربردی ترین مدل های ضخامت سنج در صنایع مربوط به خطوط لوله محسوب می شود و نظر بسیاری از فعالان این صنعت کلیدی را به خود جذب کرده است.

هر سه نوع محصول ذکر شده شرکت اکس تک دارای قابلیت کاربردی در زمینه ضخامت سنجی خطوط لوله و انجام طراحی های لازم برای سازنده اسپلیت تی خواهد بود. سازنده اسپلیت تی باید بتواند درک دقیقی از ضخامت لوله در امتداد قسمتی که اسپلیت تی روی آن نصب می شود داشته باشد تا بتواند نسبت به امکان سنجی فرایند و نیز توجیه فنی استفاده از اسپلیت تی برای انجام عملیات انشعاب گیری بخصوص استفاده کند.

لازم به ذکر است اتصال انشعابی همواره اسپلیت تی نخواهد بود و سازنده اتصال ممکن است پس از ضخامت سنجی و انجام سایر تست ها جهت محاسبه دیگر متغیرهای تأثیرگذار در کیفیت محصول، تشخیص به این دهد که می توان از اتصالاتی دیگر نظیر سدل نیپل یا ولدولت استفاده کند.

ضخامت سنج اولتراسونیک اکس تک — ضخامت سنج اکس تک (EXTECH) مدل TK100 برای سازنده اسپلیت تی

ابزارهایی نظیر ضخامت سنج و دیگر تجهیزات اندازه گیری این کمک را به سازنده اسپلیت تی می کند که ابتدا به ساکن توجیه پذیری فنی و ایمنی استفاده از اسپلیت تی را اثبات کند و در فاز بعد بر اساس این متغیر و سایر متغیرها طراحی دقیق و مناسب برای اسپلیت تی یا هر اتصال قابل توجیه دیگر را داشته باشد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار که خود سازنده اسپلیت تی و سایر اتصالات می باشد و از اتصالات ساخته شده برای انجام عملیات انشعاب گیری استفاده می کند، در واقع خود نتیجه عملکردی محصول ساخته شده توسط خودش را به عینه می بیند و در صورتی که اسپلیت تی ساخته شده دارای ایراد و اشکال باشد عملیات انشعاب گیری دچار ایراد خواهد شد و در واقع فلسفه کاری شرکت پیشگام صنعت ابزار زیر سؤال خواهد رفت. از این رو ما همواره از بهترین ابزارها برای پیشبرد بهینه فرایندهای خود و انجام موفق عملیات انشعاب استفاده می کنیم. ضخامت سنج اولتراسونیک EXTECH یکی از این ابزارهاست که آزمون خود را پس داده است و ما هیچ وقت از جانب این ابزار دچار ایراد و آسیب در فرایندهای مربوط به خود نشده ایم.

ضخامت سنج بنتک (BENETECH) برای اسپلیت تی

ضخامت سنج لوله از ابزارهای اساسی برای سازنده اسپلیت تی محسوب می شود. با استفاده از این ابزار می توان ضخامت لوله اصلی را به دست آورد و بر اساس آن طراحی ها و فرایندهای فنی برای اسپلیت تی را پیاده کرد. شرکت پیشگام صنعت ابزار به عنوان سازنده با تجربه اسپلیت تی و با سابقه انجام صدها عملیات انشعاب گیری، که در اغلب آن ها از اسپلیت تی بهره برده شده است، ضخامت سنج بنتک (BENETECH) را یکی از برندهای معتبر در زمینه تولید این محصول می داند.

لازم به ذکر است که نه فقط اسپلیت تی، بلکه در خصوص فرایندهای مربوط به تهیه و نصب سایر اتصالات نظیر سدل نیپل نیز استفاده از ضخامت سنج ضروری است. همچنین برای انتخاب نوع ولدولت نیز می بایست از ضخامت سنج برای محاسبه ضخامت لوله بهره گرفت.

ضخامت سنج ها یکی از چندین ابزارهایی هستند که برای طراح اسپلیت تی جزو لوازم و تجهیزات پشتیبانی محسویب می شوند. چرا که یکی از متغیرهای تعیین کننده در زمینه تهیه این اتصالات همین ضخامت خط لوله اصلی می باشد. با استفاده از ضخامت سنج ها میزان ضخامت لوله اندازه گیری می شود و بر اساس آن طراحی های لازم برای اسپلیت تی یا سایر اتصالات نظیر سدل نیپل به انجام می رسد.

ضخامت سنج بنتک با وجود دامنه محدود تنوعی محصولات اما برند باکیفیتی محسویب می شود و در این زمینه می تواند نیازهای پشتیبانی فرایندهای فنی اسپلیت تی را به انجام برساند. باید توجه داشت که انتخاب ابزارهای پشتیبانی در زمینه تهیه اتصال مشکلات و مصائب زیادی به همراه خواهد آورد. ابزارهای بی کیفیت اندازه گیری به معنای اندازه گیری غیر دقیق و ناصحیح داده ها خواهد بود و این معضل تا پایان کار سازنده اسپلیت تی را همراهی خواهد کرد و در نهایت خروجی کار یعنی اسپلیت تی یا سدل نیپل ساخته شده نیز فاقد کیفیت کافی و قابلیت کاربردی صحیح خواهد بود.

شرکت پیشگام صنعت ابزار در کنار ضخامت سنج هایی نظیر المپیوس، از ابزارهای اندازه گیری نظیر ضخامت سنج بنتک نیز استفاده می کندو این برند را هم دارای صلاحیت در زمینه ضخامت سنجی لوله ها تلقی می کند.

برای آشنایی بیشتر با ضخامت سنج بنتک عمده مدل های تولیدی این شرکت به صورت خلاصه و به شرح زیر معرفی می گردند:

ضخامت سنج اولتراسونیک بنتک مدل GM100:

سازنده اسپلیت تی می تواند از ضخامت سنج بنتک استفاده کند — ضخامت سنج بنتک BENETECH مدل GM100 مورد استفاده سازندگان اسپلیت تی

این ضخامت سنج فلزات فولادی با ضخامت 1.2 تا 220 میلیمتر را با بیترین دقت اندازه گیری می کنند و بنابراین برای اندازه گیری ضخامت انواع خطوط لوله مناسب به نظر می رسند. اصولاً نمی توان تصور کرد که برای اسپلیت تی برای یک لوله با ضخامتی بیش از 220 میلیمتر نیاز وجود داشته باشد، و به همین دلیل می توان گفت برای یک سازنده حرفه ای اسپلیت تی نیز همین مدل از ضخامت سنج ها کفایت می کند. این ابزار اندازه گیری شرکت بنتک دارای کیفیت و شفافیت بالای 0/1 میلیمتر بوده و دامنه سرعت صوت آن نیز مابین 1000 تا 9999 متر بر ثانیه خواهد بود.

از دیگر پتانسیل های این ضخامت سنج قابلیت کالیبره شدن خودکار می باشد که فرایند تعمیرات و نگهداری آن را بسیار تسهیل می کند. این محصول دارای سیستم جبران خودکار خطی می باشد و به همین دلیل با رفع دقت غیر خطی مبدل بر دقت اندازه گیری ضخامت می افزاید. ضخامت سنج مدل GM100 همچنین دارای نشان گر کمبود باطری بوده و صفحه نمایش آن نیز LCD و مشکی رنگ می باشد که این امر بر خوانایی و تسهیل در رؤیت و ثبت داده های اندازه گیری شده کمک می کند.

همین قابلیت ها این ابزار اندازه گیری را برای سازنده اسپلیت تی به تجهیزی قابل اتکا و مطمئن تبدیل کرده است و در خطوط لوله کاربرد زیادی دارد.

ضخامت سنج اولتراسونیک بنتک مدل GM130:

این ضخامت سنج نیز برای اندازه گیری ضخامت لوله ها از 1 تا 300 میلیمتر قابلیت استفاده دارد و از همین رو در مقایسه با مدل پیشین دامنه کاربردی گسترده تری خواهد داشت. ضخامت سنج GM130 دارای دقت اندازه گیری 0/1 میلیمتر بوده و از همین روی برای سازندگان اسپلیت تی یک ابزار اندازه گیری مطمئن محسوب می شود. فرکانس عملیاتی این دستگاه نیز 5 مگاهرتز می باشد.

این ضخامت سنج نیز سایر قابلیت های برشمرده شده برای مدل GM100 را دارا بوده و از همین حیث به همیان میزان قابل اتکا و مطمئن خواهد بود.

دامنه کاربردی بالای ضخامت سنج ینتک برای سازنده اسپلیت تی — ضخامت سنج بنتک مدل GM130 مناسب برای انواع اسپلیت تی

شرکت پیشگام صنعت ابزار بر حسب نیاز خود در زمینه طراحی های مهندسی و فنی اسپلیت تی به هر دو مدل ساخته شده شرکت بنتک رجوع می کند و معتقد است هر دو سری محصولات آزمون خود در زمینه اندازه گیری دقیق ضخامت لوله را پس داده اند.

از توضیحات فوق و نوشتارهای پیشین می توان پی به اهمیت بالای فرایندهای پشتیبانی در زمینه طراحی مهندسی اسپلیت تی برد. این اتصال بر خلاف ظاهر ساده اش متغیرهای عدیده ای را در بر می گیرد و وظیفه سازنده اسپلیت تی این است که به تمامی این متغیرها با وسواس بالا توجه داشته باشد. علی الخصوص متغیرهایی نظیر ضخامت لوله، جنس لوله، نوع سیال، دمای سیال، فشار آن و مواردی از این قبیل از اهمیت بسیار بالایی برای سازنده اسپلیت تی برخوردارند و از همین رو وی باید تا جای ممکن بهترین ساز و کارهای فنی و مهندسی، و پشتیبانی و اندازه گیری را به منظور رفع ایرادات بالقوه هر یک از این متفیرها به کار گیرد. در غیر این صورت اسپلیت تی ساخته شده می تواند کلیه فرایندهای جاری مربوط به خط لوله ای که روی آن نصب است را تحت الشعاع خود قرار داده و به این ترتیب آثار زیانباری روی فرایند داشته باشد.

تست فشار اسپلیت تی با گیج فشار رویگر (RUEGER)

اتصال اسپلیت تی باید نسبت به تمامی فاکتورهای و علائمی که در تعیین نحوه عملکرد آن تأثیرگذار هستند مورد بررسی و آزمون قرار بگیرد. این اتصال خطوط لوله پس از نصب روی لوله و بهره برداری از خط لوله تحت تأثیر متغیرهایی قرار می گیرد که از جانب لوله و سیال بر آن وارد می شود. متأثر از این متغیرها، فرایند طراحی اتصال باید به گونه ای باشد که به بهترین نحو ممکن پاسخگوی نیازهای فنی و مکانیکی و سیالات و حرارتی خط باشد. در غیر این صورت مشکلات زیادی گریبان گیر تیم اجرایی و مدیریت فنی و بهره برداری مجتمع های اقتصادی خواهد بود.

اتصالاتی نظیر اسپلیت تی، ابزارها و تجهیزات خطوط لوله به شمار می روند که معمولاً در مجتمع های پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاهی مورد استفاده قرار می گیرند. این دست صنایع جزو صنایع سنگین و راهبردی هر کشور می باشند و نمی توان به دلیل هر گونه ایراد و آسیبی فرایندهای جاری آن ها را متوقف کرد. معمولاً برای مثال یک پالایشگاه نفتی روندها و رویه های جاری مشخصی دارد و می بایست در مختصات و ابعاد کلان روند جاری خود را حفظ کند. نمی توان مجموعه فرایندهای موجود در یک مجتمع صنعتی پالایشگاهی و پتروشیمی را برای مثال به خاطر بروز ایراد در یک اتصال اسپلیت تی متوقف کرد. این امر نه مقرون به صرفه خواهد بود، نه توجیه اقتصادی و فنی خواهد داشت، و نه با نیازهای عملیاتی چنین واحدهای بزرگی مطابقت دارد.

از این رو انجام کلیه تست ها پیش از نصب اسپلیت تی روی لوله ضروی به نظر می رسد. مجری طرح و سازنده اسپلیت تی برای حصول اطمینان از عملکرد صحیح اتصال ساخته شده می بایست تست های جوش و فشار را با دقت و وسواس بالا به انجام برساند. از میان تست های مذکور تست فشار اسپلیت تی از اهمیت بالایی برخوردار است. این اتصال از جانب خط لوله و سیال تحت فشار خواهد بود و اگر توان مقابله با این فشار را نداشته باشد با انواع ایراداتی که می توانند مخل عملکرد اسپلیت تی شوند مواجه خواهیم بود.

تست فشار اسپلیت تی معمولاً از روش هیدرواستاتیک و با تزریق مایع به درون محفظه اسپلیت تی انجام خواهد شد و به این ترتیب مقاومت این اتصال در برابر فشار مطروحه مورد بازرسی قرار می گیرد. در این فرایند در واقع اسپلیت تی در شرایط آزمایشگاهی و شبیه سازی شده نسبت به موقعیت واقعی و زمانی قرار می گیرد که تحت فشار واقعی از جانب سیال و لوله است. می بایست با استفاده از داده های واقعی که از مشخصات فنی سیال و لوله داریم، فشاری که بر اسپلیست تی وارد خواهد آمد را محاسبه کرده و بر اساس آن معیار تست فشار اسپلیت تی را به انجام برسانیم.

فشار سنج و سایر ابزارهای تست فشار اسپلیت تی — ابزارها و ادوات تست فشار اسپلیت تی- فشارسنج رویگر

فشاری که در شرایط آزمایشگاهی و حین تست این اتصال بر اسپلیت تی وارد می شود معمولاً کمی بیش از فشاری است که از جانب لوله قرار است بر آن وارد شود. در استانداردها معمولاً 1/1 برابر فشار واقعی برای انجام تست فشار اسپلیت تی توصیه می شود اما بر حسب شرایط این مقدار کمیت متفاوت خواهد بود و می تواند کمتر یا بیشتر از حد مذکور باشد.

در خصوص استفاده از تجهیزات تست فشار، یکی از نکات بسیار مهم بهره گیری از برندهای معتبر و با کیفیت بالاست تا از طریق شان بتوانیم فرایند را با دقت و بدون ایراد انجام دهیم. چنان که می دانیم یکی از متغیرهایی که در مشکلات مورد بررسی قرار می گیرد عدم استفاده از ماشین آلات، تجهیزات و ابزارهای مناسب و دقیق برای انجام فرایندها یا اندازه گیری کمیت ها می باشد. در خصوص تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی نیز شرایط به همین نحو است و اگر از ابزارهای غیر دقیق برای تست استفاده کنیم قطعاً نتایج مثمر ثمری به بار نخواهد داشت.

یکی از این ابزارها که در اندازه گیری فشار وارد به اسپلیت تی دارای نقش مهمی می باشد، گیج های فشار یا فشار سنج هایی هستند که با درجه بندی خود بر حسب شاخص های فشاری یعنی Bar و psi ما را نسبت به میزان فشاری که حین تست فشار هیدراوستاتیک بر اسپلیت تی وارد کرده ایم مطلع می سازند. گیج فشار یا فشار سنج می بایست حتما از برندهای معتبر جهانی تهیه شده و یک برنامه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه دقیق برای آن تدوین شود تا در مرور زمان دچار خرابی نشود.

از میان برندهای تولید گننده گیج فشار ما برندهای متعددی را استفاده و بر حسب تجربه نسبت به عملکرد برخی از آن ها اطمینان حاصل کرده ایم. برند المپیوس یکی از این برندهای معتبر محسوب می شود که در نوشتار پیشین به شرح ویژگی ها و مزایای آن پرداختیم. اما دیگر برندی که در این زمینه می توان نسبت به آن مطمئن بود گیج فشار رویگر (RUEGER) می باشد که دارای مدل ها و انواع متعددی بوده و تمامی آن ها آزمون خود در زمینه تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی را پس داده اند.

سری گیج های فشار یا فشارسنج های رویکر می توان به انواع زیر اشاره کرد که تمامی آن ها در زمینه های کاربردی مشخص خودشان دارای کاربرد می باشند:

فشارسنج ها یا گیج های فشار برای فشارهای بالا که دارای سه نوع کلی می باشند. سری تولیدات PBPSF از گیج های فشار تا فار 40 بار را با بیشترین دقت ممکن اندازه گیری می کنند. گیج های PBX دیگر مدل گیج های فشار شرکت رویکر می باشند که توان اندازه گیری فشار وارده به اسپلیت تی تا 100 بار را دارا می باشند، و در نهایت سری فشارسنج های PBXSF شرکت رویگر (RUEGER) می باشند که تا فشار 200 بار را اندازه گیری می کنند. لازم به ذکر است دامنه بالای ثبت فشار هیدرواستاتیک این محصولات رویگر هرگز باعث نشده اند که دقت اندازه گیری شان پایین بیاید و از همین حیث این محصولات دارای قابلیت کاربردی بالایی هستند.

تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی با فشارسنج رویگر — برای تست فشار هیدرواستاتیک اسپلیت تی از فشارسنج یا گیج فشار رویگر استفاده میشود

گیج های کم فشار رویگر که مخصوص اندازه یری فشارهای پایین تر بوده و طبیعتاً بر حسب این میزان پایین دارای درجه دقت بالاتری هستند. سری PCX از محصولات فشار سنج رویگر قابلیت اندازه گیری فشار هیدرواستاتیک تا 100 میلی بار را دارا بوده و معمولاً برای کپسول ها مورد استفاده قرار می گیرند. اما سری PMX محصولات RUEGER تا 40 بار را اندازه گیری می کنند و برای اسپلیت تی تا فشار 40 بار ایده آل هستند چرا که هم دارای دقت اندازه گیری بالا بوده و هم فشار نسبتاً بالایی را اندازه می گیرند.

اما سری محصولات PMD از گیج های فشار تولیدی شرکت رویگر نیز موجود هستند که آن ها نیز قابلیت اندازه گیری فشارهای متغیر را دارا بوده و از این حیث منحصر به فرد تلقی می شوند. این سری محصولات رویگر تا 5/2 بار فشار را اندازه گیری می کنند.

سازنده اسپلیت تی بر حسب نیاز و میزان فشاری که می خواهد در تست فشار هدرواستاتیک بر اتصال وارد کند متناسب با شرایط کاری یکی از این گیج ها را انتخاب نموده و فرایند ویژه خود را به انجام می رساند.

لازم به ذکر است با وجود دوام و دقت بسیار بالای این گیج های فشار شرکت رویگر، ترجیح بر آن است که سازنده اسپلیت تی و صاحب گیج برنامه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ویژه برای این ابزارهای اندازه گیری ویژه را تدوین کند تا به بهتری شکل ممکن از کارآیی این ابزار استفاده کند و مانع تخریب و فرسوده شدن آن شود. می بایست توجه داشت که کالیبره نبودن گیج فشار آسیب جدی بر فرایند اندازه گیری وارد می کند و عملاً سازنده و تست کننده فشار اسپلیت تی را نسبت به فشار قابل تحمل این اتصال دچار گمراهی می کند. بنابرای ضمن استفاده از برند معتبر رویگر، بهتر آن است که در نگهداری و مزاقبت از گیج فشار بیشترین اهتمام مبذول شود و به این ترتیب بر عمر مفید آن افزوده شود.